隨著(zhù)鍋爐容量的增大，尾部煙道的深度并非成比例地增加，而是小于容量的增加，因此，會(huì )出現大容量鍋爐省煤器中水速過(guò)高的問(wèn)題。省煤器中水的流速過(guò)大，造成給水在省煤器中壓力降幅太大，給水泵耗電量增加。

鍋爐的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁彎曲較小膨脹量較大，本身補償膨脹的能力較小，故下端是應該是可以自由膨脹的。水冷壁向下的膨脹量可事先根據溫度和材質(zhì)及高度計算出來(lái)。

負荷變化引起的壓力波動(dòng)可以看成是外部因素，而鍋爐產(chǎn)汽量的變化（指不是人為調整引起的）可以看成是內部因素。壓力波動(dòng)時(shí)，分清是外部因素還是內部因素引起的對負荷調整和減少壓力波動(dòng)是必要的。

目前廣泛采用的聯(lián)合式過(guò)熱器中，采用了對流式和輻射式兩種不同熱力特性的過(guò)熱器，使汽溫受鍋爐負荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對流的特性，蒸汽溫度隨著(zhù)鍋爐負荷的升高、降低而相應升高、降低。

所以新裝鍋爐在正式投運前需用物理方法清除內部殘留的雜物，故利用本爐產(chǎn)生的蒸汽對汽水系統及設備進(jìn)行吹管處理。

當給水進(jìn)入汽包時(shí)，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過(guò)大，進(jìn)水時(shí)速度又快，汽包的上下壁，內外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時(shí)產(chǎn)生裂紋。

鍋爐的補給水含有雜質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來(lái)越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱(chēng)做機械攜帶，是蒸汽污染的第一個(gè)原因。

在關(guān)閉進(jìn)水門(mén)后，經(jīng)過(guò)5分鐘汽包壓力下降值不超過(guò)0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒(méi)有濕潤、泄露痕跡及無(wú)明顯變形為合格。