燃煤鍋爐的省煤器管破裂什么原因？

1、低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部受熱面等煙氣溫度較大的地方,如空氣預熱器省煤器、鋼制管道、除塵器和引風(fēng)機等處。影響低溫腐蝕的標準很多,比較突出的有燃料的含硫量、過(guò)量空氣的系數、鍋爐燃燒工況好壞等；低溫腐蝕會(huì )造成設備的磨損及泄露,對鍋爐的安全運行有較大的影響。因此在運行時(shí)應采取有效地措施來(lái)防止低溫腐蝕。常見(jiàn)的措施主要有使用添加劑、提高受熱面的壁溫、低氧燃燒、及采用新的抗腐蝕材料等。從運行角度,采用低氧燃燒的控制方式、合理控制煙氣中的氧氣含量,冬季投入熱風(fēng)再循環(huán),對尾部受熱面加強吹灰或采用新材料等，可以對低溫腐蝕起到一定的緩解作用。2、如果熱保護裝置發(fā)生故障，就會(huì )引起機組跳閘，雖然這在一定程度上擴大了保護裝置的應用范圍，但同時(shí)這也是新機組在運行初期很容易發(fā)生故障的主要原因。因此在設備安裝時(shí)，就需要通過(guò)應用相關(guān)控制措施來(lái)保證設備安裝、設計與其性能之間相匹配，這對磨合期的縮短也具有重要作用。尤其是需要加強分析和研究基礎設施協(xié)調與安排，但需注意的是，應盡可能避免發(fā)生不經(jīng)意保護裝置和故障趨勢。如果鍋爐水冷壁受熱面受到損壞后，鹽酸就會(huì )在低pH值的環(huán)境下?lián)p害水壁管的凝結水系統，然后在垢濃度條件下氫原子就會(huì )直接進(jìn)入到水壁管中，進(jìn)而直接降低由貼和金屬碳化物形成的鋼與甲烷的晶間強度。在發(fā)生氫損傷后，雖然在早期水壁管厚度不會(huì )出現明顯變薄現象，但是會(huì )出現“開(kāi)窗口”破裂問(wèn)題。因為目前還沒(méi)有通用的超聲檢測技術(shù)，這樣就會(huì )導致金屬位置越來(lái)越脆弱，進(jìn)而極大地增加了故障處理難度。3、在熱疲勞裂紋預防過(guò)程中，可以從溫度控制方面入手。針對燃煤器再循環(huán)管孔裂紋，相關(guān)部門(mén)已做出明確規定，需要從供水管道、循環(huán)管道入手，在降低管道溫度的同時(shí)，加強對保護管套、插座、進(jìn)料管、加熱管等管道接頭的有效管理，最大限度的避免出現冷熱交替現象，造成集墻體及汽包出現保溫疲勞問(wèn)題。針對安全閥來(lái)說(shuō)，因為入口管冷凝水降溫所需時(shí)間比較長(cháng)而造成的溫差，可以采用管段流量控制、小管道等措施，最大限度的避免反向流動(dòng)的蒸汽或高溫整體對接頭再次進(jìn)行熱蒸，并避免對水頭墻進(jìn)行直接噴水降溫。在燃煤鍋爐運行過(guò)程中通過(guò)合理使用這些措施，就能有效避免發(fā)生熱疲勞損傷。4、隨著(zhù)逐漸增加的蒸汽參數及水質(zhì)量，中小型鍋爐水循環(huán)事故時(shí)有發(fā)生，而隨著(zhù)逐漸提高的自動(dòng)化控制水平，當前在燃煤鍋爐中火災、滿(mǎn)水爆炸等事故也能有效控制，另外電廠(chǎng)逐漸開(kāi)始應用計算機控制及全密封結構、超臨界參數、亞臨界的懸架，也能在一定程度上解決相關(guān)問(wèn)題。通過(guò)了解目前我國已發(fā)生的電廠(chǎng)燃煤鍋爐運行故障，根據其頻率分布、嚴重程度進(jìn)行如下分析：作為一種熱疲勞，低疲勞損傷一般是指因為熱膨脹造成壓力元件出現局部熱應力，鍋爐參數變化或啟停操作都有可能會(huì )引起疲勞損傷。若應力發(fā)生較大變化，局部應力可能會(huì )達到屈服極限，進(jìn)而引發(fā)低周疲勞故障，發(fā)生若干個(gè)交替周期。另外，鍋爐在開(kāi)啟或停止的瞬間，其鍋爐后壁壓也會(huì )發(fā)生交替，也可能會(huì )出現低周疲勞損傷，但從目前來(lái)看，這一故障的發(fā)生機率普遍不高。就該故障原理來(lái)說(shuō)，只要鍋爐組件之間制造溫度差，或連接部件之間膨脹系數不同、存在不同擴展死區，都會(huì )形成一定的熱應力，其關(guān)鍵就是局部屈服與熱應力之間的大小差異。若在運行過(guò)程中，只有部分管壁進(jìn)行加熱的話(huà)，管壁之間就會(huì )存在溫度差，管排在操作狀態(tài)下的相對位置存在一定差異，或管壁擾度不夠等，封頭都會(huì )在熱應力的影響下出現低周疲勞損壞。5、電廠(chǎng)燃煤鍋爐在投入運行后，管壁的脆性就會(huì )逐漸降低，進(jìn)而發(fā)生故障問(wèn)題，因此相關(guān)人員需要對管道進(jìn)行定期檢查，并加強宏觀(guān)或多相腐蝕試驗，判斷管壁是否發(fā)生氫損壞。若在檢查中確定是氫損壞，需及時(shí)更換出現問(wèn)題的管壁，若問(wèn)題不嚴重則可應用化學(xué)清洗，避免管壁強度和厚度繼續下降。6、通過(guò)分析燃煤鍋爐故障停用的原因可發(fā)現，若想避免鍋爐在運行中發(fā)生故障，就需從調試、安裝、制造、設計等所有環(huán)節入手，實(shí)施全過(guò)程控制。電廠(chǎng)還需安排專(zhuān)人定期對燃煤鍋爐進(jìn)行檢查、維修工作，對設備進(jìn)行認真整治，嚴格按相關(guān)規定規則要求做好燃煤鍋爐設備檢查工作，從根本上提高設備的安全性與可靠性。在高溫煙氣加熱過(guò)程中，管壁冷卻若不恰當，會(huì )導致其工作溫度不能在規定時(shí)間內達到設計值，發(fā)生過(guò)熱現象。若過(guò)熱時(shí)間較短，就會(huì )降低材料強度，引起水循環(huán)沸騰、水循環(huán)破壞、水資源匱乏、管內堵塞等問(wèn)題，會(huì )出現明顯的收縮或擴張變形，一般管壁的破裂都會(huì )呈葉片狀邊緣特征。其中只有在溫度超過(guò)相變溫度Ac3時(shí)，還會(huì )轉變奧氏體鋼的鐵素體，管壁不會(huì )出現明顯的變薄現象。若過(guò)熱時(shí)間較長(cháng)，就會(huì )改變管壁的顯微結構及蠕變溫度，出現珠光體球化或析出碳化物聚集的奧氏體鋼、石墨、鉬鋼、碳鋼等物質(zhì)，破壞金屬晶體強度，其中在高溫蠕變斷裂中，一般不會(huì )出現明顯的管壁厚度變薄現象，而是會(huì )出現厚唇問(wèn)題。1.粉塵性質(zhì)，常見(jiàn)的布袋除塵器效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關(guān)系。顆粒較大、重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高，反之則效率比較低。2.布袋質(zhì)量，除塵布袋濾布性能對除塵效率和阻力有很大影響，在選擇式建議能阻擋細小粉塵的通過(guò), 織物經(jīng)緯線(xiàn)所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線(xiàn)條本身要細, 同時(shí)織物的絨毛要長(cháng)且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度。3.過(guò)濾風(fēng)速，過(guò)濾速度的快慢也影響了除塵效果，過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒。注意：鍋爐除塵器應保持每周清灰一次，各排濾袋依次清灰一遍。