循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)水時(shí)有哪些規定?

節能環(huán)保鍋爐有哪些，向循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)的水應是合格的除鹽水。進(jìn)水溫度應控制在20一70℃范圍內，且不低于汽包壁溫，如無(wú)特殊規定，則應高于金屬的脆性轉變溫度30℃以上。進(jìn)水時(shí)應緩慢，注意保持進(jìn)水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進(jìn)水應通過(guò)主給水管或為節省用電而啟動(dòng)鍋爐上水泵道經(jīng)省煤器系統進(jìn)入汽包，再經(jīng)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，然后再進(jìn)入上升管，形成一個(gè)水循環(huán)，進(jìn)水時(shí)應關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)。停止進(jìn)水后，開(kāi)啟省煤器的再循環(huán)門(mén)，確保水循環(huán)正常。同時(shí)鄭鍋鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

循環(huán)流化床鍋爐水壓試驗時(shí)有哪些安全問(wèn)題需要特別注意? 1）水壓試驗時(shí)，應遵循《電業(yè)安全工作規程》的有關(guān)規定外，還應有專(zhuān)人監視及控制壓力； 2）水壓試驗的上水溫度在20-70℃之間，給水溫度不能大于汽包壁溫40℃； 3）超壓水壓試驗時(shí)，所有檢查人員，均應到安全位置等待，不得作任何檢查工作。待降至工作壓力后方可檢查； 4）水壓試驗后，應由化學(xué)人員化驗爐水，如合格仍可使用，否則放掉； 5）水壓試驗結束后，汽包等承壓部件泄壓速度不得大于0.5MPa/min（25-35分鐘）； 6）所有工作結束后，應有專(zhuān)人做試驗記錄，將試驗檢查中發(fā)現的有關(guān)問(wèn)題，做詳細記錄。

循環(huán)流化床鍋爐省煤器泄漏的原因有哪些? 1 ) 省煤器管處千高濃度煙氣環(huán)境中，迎風(fēng)面磨損，循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)水時(shí)有哪些規定?。 2 ) 省煤器管材質(zhì)或安裝檢修工藝不合格。 3 ) 停止進(jìn)水后沒(méi)能及時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。 4 ) 管內有雜物堵塞，管內水循環(huán)異常。 5 ) 煙氣擋板左右側長(cháng)期偏差大，一側的煙氣流速高 ，磨損嚴重，引發(fā)省煤器爆管。 6 ) 給水品質(zhì)不合格 ，管內結垢腐蝕。 7 ) 蒸汽吹灰閥不嚴密 ，吹灰程序結束后，實(shí)際仍然吹灰，省煤器管束受損。 8 ) 省煤器管排間隙不均勻 ，運行中間隙小的堵灰嚴重，煙氣從間隙大的地方流過(guò)，流速大，導致省煤器磨損泄漏。 9 ) 對千下支撐省煤器，由千管夾變形，導致省煤器管排上下不垂直，從而磨損泄漏。

防止循環(huán)流化床鍋爐冷渣器爆破的技術(shù)措施有哪些? 1 ) 渣器啟動(dòng)前冷卻水壓力應滿(mǎn)足啟動(dòng)要求 ，冷渣器運行中嚴禁關(guān)閉、調整冷渣器進(jìn)出水門(mén) 。 2 ) 冷渣器運行中冷卻水中 斷停運后，嚴禁立即向冷渣器供水 ，待冷渣器完全冷卻后才可重新進(jìn)水。 3 ) 定期檢查，保持冷渣器負壓管暢通無(wú)堵塞。 4 ) 冷渣器筒體內涌水時(shí)應 及時(shí)停止冷渣器運行并關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣擋板，排空冷渣器內積渣，關(guān)閉進(jìn)、出水門(mén)。 5 ) 檢查冷渣器筒體外觀(guān)無(wú)異常，就地壓力表、流量表 、安全閥、筒體位移正常，檢查熱工保護裝置投入情況。 6 ) 低負荷等情況下冷卻水流量低，備用冷渣器可關(guān)閉冷卻水 ，以增加運行冷渣器的冷卻水量。 7 ) 冷渣器在檢修水側時(shí)，應關(guān)嚴進(jìn)渣門(mén)，待渣排凈時(shí)關(guān)閉水側各閥，并應開(kāi)啟冷渣器檢修空氣門(mén)防止超壓，循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)水時(shí)有哪些規定?。

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