炭素余熱鍋爐腐蝕
炭素余熱鍋爐煙氣溫度900左右的型號有：Q23/905-10-1.6/260，Q32/930-12-2.45/400，Q35/950-15-1.25/270。這是3臺大小不一樣的爐子，因為客戶(hù)也沒(méi)有說(shuō)明白具體要用多大的，只是說(shuō)明了煙氣溫度這一個(gè)參數。額定蒸發(fā)量和額定蒸汽壓力這兩個(gè)非常重要的參數客戶(hù)都么有說(shuō)清楚。所以這個(gè)報價(jià)并沒(méi)有辦法給出的。
炭素余熱鍋爐腐蝕是指在炭素余熱鍋爐的使用過(guò)程中，受到介質(zhì)本身或其他環(huán)境因素的影響而發(fā)生的鍋爐表面損壞和金屬材料失效現象。
常見(jiàn)的炭素余熱鍋爐腐蝕形式主要有以下幾種：
1. 氧腐蝕：氧腐蝕是指在高溫和高壓下，鍋爐金屬表面與氧氣相反應，產(chǎn)生氧化物而造成的腐蝕。氧腐蝕一般發(fā)生在鍋爐內部水側表面，尤其是水流速度較慢的區域。
2. 酸性腐蝕：酸性腐蝕是指在酸性介質(zhì)中，鍋爐金屬表面與酸溶液相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應而損壞的現象。酸性腐蝕通常發(fā)生在鍋爐燃燒室內，尤其是鍋爐管道的彎頭、焊縫等處。
3. 堿性腐蝕：堿性腐蝕是指在堿性介質(zhì)中，鍋爐金屬表面與堿溶液相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應而損壞的現象。堿性腐蝕通常發(fā)生在鍋爐管道內，尤其是汽水分離器和低溫經(jīng)濟區等處。
為了防止炭素余熱鍋爐腐蝕，需要采取一系列措施，如：
1. 鍋爐材料的選擇：根據介質(zhì)特點(diǎn)、工作條件等因素，選擇耐腐蝕的材料來(lái)制造鍋爐，如不銹鋼、合金鋼等。
2. 防止氧腐蝕：增加水流速度、注入緩蝕劑、使用空氣預熱等方法可以有效地防止氧腐蝕。
3. 防止酸性腐蝕：使用適當的清洗劑清洗鍋爐、降低燃料中含硫量等方法可以有效地防止酸性腐蝕。
4. 防止堿性腐蝕：降低水中硬度、增加水中草酸鹽等方法可以有效地防止堿性腐蝕。
總之，在使用炭素余熱鍋爐時(shí)，需要注意定期檢查和維護，及時(shí)發(fā)現和處理腐蝕問(wèn)題，以保證鍋爐的正常運行和延長(cháng)使用壽命。
河南余熱發(fā)電鍋爐在崛起，或者說(shuō)，一直有好廠(chǎng)家的支撐。了解余熱鍋爐行業(yè)的大家都知道，我國余熱發(fā)電鍋爐設備做的好的，只有寥寥幾個(gè)廠(chǎng)家，包括杭鍋、鄭鍋在內的廠(chǎng)家，算是支起了余熱能源綜合利用的可持續發(fā)展的未來(lái)。余熱發(fā)電有很多種，可應用于不同的行業(yè)，包括化工、化肥、鋼鐵等等。當然，每個(gè)行業(yè)對應的余熱爐也是不一樣的，例如化工行業(yè)適合三廢混燃余熱鍋爐，這是鄭鍋的專(zhuān)利出品，市場(chǎng)占有率達70%，在我國基本處于壟斷地位;玻璃行業(yè)需要浮法玻璃搖余熱鍋爐，那么炭素窯余熱鍋爐就是用在碳素行業(yè)的，炭素余熱鍋爐腐蝕。
碳素余熱鍋爐是碳素生產(chǎn)中不可或缺的重要節能設備。石油焦煅燒和無(wú)煙煤煅燒、炭素制品焙燒、石墨化等過(guò)程中制造的煙氣溫度達300℃～1150℃，蘊含大量熱能，利用價(jià)值極大。鄭鍋余熱鍋爐通過(guò)換熱可以將高溫煙氣轉化為高品質(zhì)的蒸汽，從而加壓帶動(dòng)汽輪機組高速運轉化為電能，再安全平穩接入電力公司供電系統，有效提高資源的綜合利用率，大幅降低企業(yè)能源消耗，推動(dòng)資源節約和綜合利用，炭素余熱鍋爐腐蝕。
