余熱鍋爐出口煙氣溫度
余熱鍋爐出口煙氣溫度通常是指排放到大氣中的煙氣溫度。這個(gè)溫度對于余熱鍋爐的性能和效率都有很大的影響。
如果余熱鍋爐出口煙氣溫度過(guò)高，會(huì )導致以下問(wèn)題：
1. 能量浪費：高溫煙氣含有大量的熱能，如果這些能量不能被充分利用，將造成能源的浪費。
2. 污染環(huán)境：高溫的煙氣中可能含有有害物質(zhì)，如二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等。這些物質(zhì)經(jīng)過(guò)排放后會(huì )對環(huán)境造成污染和危害。
3. 影響工作效率：高溫煙氣會(huì )使得余熱鍋爐內部溫度過(guò)高，從而影響其正常工作效率。同時(shí)，也會(huì )增加余熱鍋爐的損耗和維護成本。
因此，為了保證余熱鍋爐的正常運行和減少能源浪費，需要控制余熱鍋爐出口煙氣溫度，使其穩定在一個(gè)合理范圍內。具體的出口煙氣溫度限制因國家和地區而異，不同的政府機構可能會(huì )有不同的標準和要求。在使用余熱鍋爐時(shí)，需要遵循當地相關(guān)的環(huán)保法規和標準，并嚴格控制出口煙氣溫度。
總體來(lái)說(shuō)經(jīng)常給客戶(hù)提供的鍋爐技術(shù)參數主要是蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個(gè)常見(jiàn)的鍋爐要素。對于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進(jìn)出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側壓力、鍋爐煙氣測系統阻力、余熱鍋爐系統工藝說(shuō)明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式等鍋爐要素也應該是客戶(hù)要注意的參數。對于客戶(hù)衡量鍋爐產(chǎn)品的依據的鍋爐技術(shù)參數本身就具有很強的客觀(guān)性。同時(shí)這些客觀(guān)標準都是因為鄭鍋股份針對不同行業(yè)以及所采用的不同工藝特點(diǎn)而特意開(kāi)發(fā)的符合行業(yè)特點(diǎn)的余熱鍋爐，因而造就了各個(gè)余熱鍋爐技術(shù)參數不盡相同的主要原因。
就是下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將地下煙道中的熱煙氣從地下引出，經(jīng)余熱回收系統換熱降溫后，將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間，經(jīng)余熱鍋爐出口引風(fēng)機再排入原來(lái)煙囪上的預留孔，經(jīng)煙囪排入大氣。焦化余熱鍋爐的實(shí)際布置要根據用戶(hù)現場(chǎng)實(shí)際情況確定，進(jìn)行不同配置。
高溫煙氣離開(kāi)二燃室后，進(jìn)入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產(chǎn)，另一方面降低煙氣溫度，保證后續設備的使用。根據2005年《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術(shù)規范》，危險廢物焚燒煙氣需在200～500℃急冷，即余熱鍋爐出口溫度需大于500℃，本項目將余熱鍋爐出口煙氣溫度設計為500℃。
在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來(lái)使水變成0.8MPa飽和蒸汽，余熱鍋爐出口煙氣溫度。
廢熱鍋爐采用的是效率高，產(chǎn)氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經(jīng)換熱器，經(jīng)過(guò)處理的軟水進(jìn)入汽包后在重力作用下由下降管進(jìn)入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進(jìn)入汽包后進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過(guò)蒸汽出口進(jìn)入系統，而液體則再通過(guò)下降管進(jìn)入換熱器本體進(jìn)行熱交換。同時(shí)，項目采用了大量的先進(jìn)儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節閥調節、DCS實(shí)時(shí)監測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產(chǎn)2.2MPa的蒸汽3.2萬(wàn)t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過(guò)減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個(gè)車(chē)間生產(chǎn)使用。
