焚燒余熱鍋爐的結構和原理

焚燒余熱鍋爐的結構和原理，余熱鍋爐的種類(lèi)和工作原理。目前市場(chǎng)中垃圾焚燒余熱鍋爐的種類(lèi)劃分，按結構形式分為臥式立式;按壓力等級分為中壓次高壓;按溫度分為中溫次高溫。焚燒余熱鍋爐是一種通過(guò)對固體、液體、氣態(tài)廢物進(jìn)行高溫燃燒處理，利用產(chǎn)生的高溫氣體帶動(dòng)發(fā)電機產(chǎn)生電力或以熱能形式回收利用的設備。其結構和原理主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 爐膛：焚燒余熱鍋爐的燃燒部分，通常采用旋轉爐、倒置爐等多種燃燒方式，使得廢物充分接觸空氣，進(jìn)行高溫氧化反應。

2. 煙道：在爐膛內進(jìn)行高溫燃燒后，生成的高溫煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行換熱，從而實(shí)現能源回收。

3. 管束：管束是焚燒余熱鍋爐的核心部件，用于在煙道內部進(jìn)行熱交換，將高溫煙氣中的熱量傳遞給水，產(chǎn)生蒸汽或熱水。根據不同的煙氣特性和換熱要求，管束可以采用不同的結構和材料，如水管式、煙管式、盤(pán)管式等。

4. 發(fā)電機組：焚燒余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或熱水可被發(fā)電機組轉化為電能，從而實(shí)現能源回收和利用。

焚燒余熱鍋爐通過(guò)高溫氧化處理廢物，達到了廢物減量、無(wú)害化、資源化利用的目的，并且實(shí)現了能源的回收和利用。需要注意的是，在焚燒過(guò)程中，應選擇合適的廢物種類(lèi)和控制操作條件，以防止對環(huán)境造成二次污染。同時(shí)，為了保證焚燒過(guò)程的安全性，焚燒余熱鍋爐也必須配備相應的安全設備，如燃燒控制系統、煙氣凈化裝置、安全閥等。

鄭鍋生產(chǎn)的余熱鍋爐型號齊全，采用多項專(zhuān)利技術(shù)，功效節能，包括：水泥窯余熱鍋爐、危廢焚燒余熱鍋爐、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐、危廢焚燒余熱鍋、碳素回轉窯余熱鍋爐等等。生產(chǎn)的水泥窯余熱鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著(zhù)特點(diǎn)，大大降低了水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，深受廣大用戶(hù)青睞。

鄭鍋生產(chǎn)的7噸危廢余熱鍋爐采用立式布置，各部件結構緊湊，占地面積小。焚燒處理量較大，可以集中處理工業(yè)及其它危險廢物、醫療廢物。另外，處理的危險物形態(tài)包括固體、半固體和氣體。整套鍋爐設備運行穩定可靠、運行成本較低;操作方便、安全性極好;并且該鍋爐無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)，殘渣無(wú)毒無(wú)害，可直接資源利用。