單壓雙壓三壓余熱鍋爐

按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級分類(lèi)。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類(lèi)的汽水系統。1.單壓級余熱鍋爐余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機。2.雙壓或多壓級余熱鍋爐余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機。

雙壓技術(shù)：因為窯頭廢氣不需烘干水泥原料，通過(guò)收塵器全部排放。窯頭AQC雙壓余熱鍋爐達到了盡量降低排煙溫度的要求，通過(guò)對二種蒸汽參數充分優(yōu)化，采取特殊設計措施，在鍋爐內布置了足夠的低壓受熱面，使鍋爐排煙溫度達到95℃左右，較單壓系統多回收10﹪的熱量。

單壓技術(shù)：熱力系統由窯頭AQC單壓余熱鍋爐，窯尾SP單壓余熱鍋爐，凝汽式汽輪機，發(fā)電機，常規DCS控制系統及其它附屬系統組成。窯頭AQC余熱鍋爐只制造一種參數蒸汽，鍋爐、汽輪機等主機設備及系統較雙壓系統簡(jiǎn)單，余熱回收技術(shù)不高。

發(fā)電形式：雙壓余熱鍋爐、單級補汽的汽輪機;系統特點(diǎn)：發(fā)電能力高、鍋爐損耗大，投資高，系統復雜;排氣溫度110℃;熱效率：>50%(高于單壓系統10%左右)。

在全國大力發(fā)展燒結余熱回收的現階段，利用現有技術(shù)對冷卻機的余熱進(jìn)行回收，主要集中在冷卻機廢熱煙氣的回收，采用的是單壓余熱鍋爐或者回熱式雙壓余熱鍋爐。而燒結機主抽風(fēng)機大煙道部分煙氣量較大、溫度高，但因為其灰塵較大，硫含量較高，導致回收難度較大，對這部分余熱進(jìn)行回收利用的企業(yè)較少。若可以對燒結工序兩個(gè)部分的余熱都進(jìn)行回收利用，可以實(shí)現更高的環(huán)境和經(jīng)濟效益，單壓雙壓三壓余熱鍋爐。

燒結機余熱鍋爐主要是利用鋼鐵企業(yè)燒結工序的余熱進(jìn)行發(fā)電的余熱鍋爐。燒結余熱回收主要有兩部分：一是燒結機尾部廢氣余熱，二是熱燒結礦在冷卻機前段空冷時(shí)制造的廢氣余熱。目前在該行業(yè)的余熱發(fā)電項目主要有單壓余熱發(fā)電、雙壓余熱發(fā)電、閃蒸余熱發(fā)電和補燃余熱發(fā)電四種形式;發(fā)電系統類(lèi)型有飽和蒸汽發(fā)電系統和過(guò)熱發(fā)電系統兩種，單壓雙壓三壓余熱鍋爐。

雙壓技術(shù)：熱力系統由窯頭AQC雙壓余熱鍋爐、窯尾SP單壓余熱鍋爐、補汽凝汽式汽輪機、發(fā)電機、電氣綜合自動(dòng)化保護系統、DCS控制保護系統及其他附屬系統組成。雙壓系統相對單壓系統多了低壓補汽系統和低壓給水系統。系統運行自動(dòng)化程度、可靠性和穩定性較高。但對余熱回收技術(shù)和鍋爐、汽輪機等主機設備制造技術(shù)要求也較高。

單壓雙壓三壓余熱鍋爐，余熱發(fā)電系統主要包括SP鍋爐、AQC筑鍋爐、ASH過(guò)熱器、補汽式電機汽輪機和發(fā)電機等設備，與常規發(fā)電系統不同，因為會(huì )提高余熱鍋爐排煙溫度，降低余熱鍋爐效率，從而降低發(fā)電系統的熱效率，因此余熱發(fā)電系統一般不設置回熱系統。目前，低溫余熱發(fā)電系統主要有四種類(lèi)型：?jiǎn)螇合到y、雙壓系統、閃蒸補汽系統以及帶補燃系統。