余熱鍋爐設計計算
為什么說(shuō)這是3噸-120噸余熱鍋爐煙氣量計算公式呢?因為余熱鍋爐太小的話(huà)，就不再好設計，如果換算成煙氣量的話(huà)，基本上要求煙氣量要在15000Nm3/h以上。其實(shí)上限是沒(méi)有界定的，主要還是看需要什么樣的爐型。比如說(shuō)化工三廢混燃余熱鍋爐最大是做到120噸，冶煉發(fā)電余熱鍋爐、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐最大做到35噸，焦化余熱鍋爐做到75噸，碳素窯余熱鍋爐做到45噸。余熱鍋爐設計計算通常包括以下幾個(gè)方面：
1. 確定煙氣參數：包括煙氣流量、煙氣溫度、煙氣成分等。
2. 確定余熱資源：包括余熱流量、余熱溫度、余熱性質(zhì)等。
3. 確定鍋爐參數：包括蒸發(fā)量、蒸汽壓力、進(jìn)出口水溫等。
4. 根據鍋爐參數和煙氣參數計算換熱面積：通過(guò)熱平衡計算得到所需的換熱面積。
5. 確定鍋爐結構：包括鍋爐形式、管子材質(zhì)、管子排列方式等。
6. 確定控制方式：包括自動(dòng)控制還是手動(dòng)控制，以及控制策略等。
在進(jìn)行余熱鍋爐設計計算時(shí)，需要根據具體情況選擇不同的方法，例如采用傳統的熱平衡法或者利用計算機模擬等現代技術(shù)。同時(shí)，還需要遵循相關(guān)的規范標準，確保設計的合理性和安全性。
入爐煙溫低。通常為了不影響生產(chǎn)工業(yè)爐的正常操作,余熱鍋爐房在生產(chǎn)廠(chǎng)房外面單獨設置。進(jìn)煙道拉長(cháng),每米煙道溫降按4℃計算,25米煙道就降溫100℃,熱損失很大。所以余熱鍋爐設計入爐煙溫一般在700900℃,而實(shí)際只有400600℃。
余熱鍋爐結構簡(jiǎn)述，余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管鍋爐、立式結構、頂部懸吊、室內布置。設計布置4個(gè)垂直煙道。第1煙道為沒(méi)有對流受熱面的膜式壁。第2煙道和第3煙道為膜式壁，在第2煙道下部設置有蒸發(fā)受熱面;在第3煙道布置有煙氣空氣預熱器及高溫、中溫、低溫過(guò)熱器，并在高溫、中溫、低溫過(guò)熱器之間布置了噴水減溫器，用來(lái)調節過(guò)熱器出口汽溫。第4煙道為護板結構，內部裝有省煤器管束。位于第2和第3煙道下的灰斗為非水冷式，內部襯有耐火材料。構架采用鋼結構，按7度地震設防設計。該余熱鍋爐的熱力計算匯總如表4。
余熱鍋爐的熱力計算，尤其是低溫翅片管傳熱計算，目前沒(méi)有相應的熱gesep.com力計算國家標準，余熱鍋爐設計計算。山西長(cháng)林能源科技有限公司結合十多年的余熱鍋爐設計經(jīng)驗，以及科學(xué)合理的余熱鍋爐熱力計算方法。能夠準確配置過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段各部件的受熱面，這一點(diǎn)對于雙壓系統的余熱鍋爐尤為重要，因為雙壓系統余熱鍋爐分窯www.gesep.com環(huán)保頭、窯尾，高參數、低參數，過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段十幾個(gè)部件，各部件的受熱面配置必須準確合理，否則就會(huì )影響鍋爐的產(chǎn)汽量和蒸汽參數。
鄭州鍋爐股份有限公司始16噸熱水鍋爐包括16噸燃氣鍋爐、16噸燃油鍋爐、16噸甲醇鍋爐、16噸燃煤鍋爐、16噸生物質(zhì)鍋爐和16噸余熱鍋爐等等，余熱鍋爐設計計算。型號：SZL16-1.25-AII;額定蒸發(fā)量:16噸;額定蒸汽壓力：1.25MPa;額定蒸汽溫度：194℃;給水溫度：20℃;設計燃料：生物質(zhì)燃料。推薦指數：5顆星16噸熱水鍋爐循環(huán)水量如何計算?循環(huán)水量=0.86*吸熱量/溫度差鍋爐負荷1噸=700kw=60萬(wàn)Kcal/h1MW=4.1868*循環(huán)水量/溫度差
煙氣從左側進(jìn)入余熱鍋爐，一二室之間通過(guò)讓管形成煙氣轉彎通道，通過(guò)輻射換熱與膜式壁的受熱面傳熱。各室的傳熱計算采用校核方式進(jìn)行，其主要算法依據《工業(yè)鍋爐設計計算標準方法》的爐膛傳熱計算方法，在確定進(jìn)入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計算出各室的出口溫度。
余熱鍋爐系統，利用1#、2#風(fēng)機范圍內的煙氣，根據余熱利用量(煙氣溫度和流量)，通過(guò)計算及優(yōu)化，得到此鋼廠(chǎng)余熱鍋爐的設計參數，見(jiàn)表1。
