余熱鍋爐發(fā)電原理
余熱鍋爐工作原理就是利用工業(yè)生產(chǎn)中制造的廢氣、廢液、廢渣余熱，經(jīng)過(guò)余熱回收系統和CFB技術(shù)，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電或其他需熱能的設備，余熱鍋爐發(fā)電原理。鄭鍋節能型余熱鍋爐有三廢混燃余熱鍋爐和吹風(fēng)氣余熱鍋爐，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業(yè)的理想高效節能設備。創(chuàng )新性的把余熱回收系統和CFB技術(shù)結合起來(lái)，實(shí)現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬?lài)鴥仁讋?chuàng )，技術(shù)水平國內領(lǐng)先。為煤化行業(yè)企業(yè)實(shí)現節能增效、降低排放鋪平了道路。
余熱鍋爐發(fā)電原理
余熱鍋爐發(fā)電原理是將生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣、廢水等含有余熱的介質(zhì)經(jīng)過(guò)預處理后，通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行能量轉換，產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽，再通過(guò)汽輪機和發(fā)電機組將蒸汽能量轉化為電能輸出到電網(wǎng)供給用戶(hù)使用。
具體來(lái)說(shuō)，余熱鍋爐發(fā)電的主要步驟如下：
1. 廢氣回收：將生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢氣、廢水等含有余熱的介質(zhì)通過(guò)管道輸送至余熱鍋爐中進(jìn)行熱交換。
2. 能量轉換：在余熱鍋爐中，廢氣或廢水中的余熱被利用來(lái)加熱水或其他工質(zhì)，使之形成高溫高壓的蒸汽。
3. 發(fā)電輸出：由蒸汽驅動(dòng)汽輪機旋轉，并通過(guò)發(fā)電機將機械能轉化為電能，輸出到電網(wǎng)中供應給用戶(hù)使用。
4. 廢氣處理：余熱鍋爐發(fā)電過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣需要經(jīng)過(guò)處理，以達到國家的排放標準。
余熱鍋爐發(fā)電具有能源回收、環(huán)保節能等優(yōu)點(diǎn)，適用于多種行業(yè)，如鋼鐵、化工、紡織、食品等。需要注意的是，在
使用過(guò)程中還需要定期檢測和維護，以確保各項參數穩定，并提高運行效率和安全性。
其實(shí)利用鋼鐵廠(chǎng)燒結機和冷卻機余熱發(fā)電的原理就是通過(guò)在燒結機的礦在冷卻機上通過(guò)鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻，而鼓風(fēng)的是冷風(fēng)，經(jīng)過(guò)熾熱的燒結礦層和燒結礦進(jìn)行熱量交換，會(huì )制造大量的高溫煙氣，而這些煙氣會(huì )通過(guò)余熱鍋爐的引風(fēng)機進(jìn)入到余熱鍋爐內部，加熱其中的水，并且制造蒸汽帶動(dòng)發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電。在整個(gè)過(guò)程中，煙氣回收系統功不可沒(méi)，將煙氣回收到余熱鍋爐的同時(shí)，還要避免外界的冷風(fēng)進(jìn)入到余熱鍋爐內部。
基本來(lái)說(shuō)，余熱發(fā)電系統自身是有其工作原理的，這一工作原理主要是通過(guò)余熱鍋爐這一余熱回收裝置對工業(yè)生產(chǎn)中排出的大量廢氣所散發(fā)的廢熱進(jìn)行熱交換回收，余熱鍋爐發(fā)電原理。在這一過(guò)程中，就制造了過(guò)熱蒸汽，這種蒸汽會(huì )促使汽輪機的熱能向機械能的轉換，在這之后，發(fā)電機受機械能的帶動(dòng)發(fā)電。水泥窯的窯頭和窯尾在水泥熟料的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )制造大量的廢氣，然后安裝被稱(chēng)為窖頭爐和窖尾爐的余熱鍋爐在廢氣排出處。廢氣和水在余熱鍋爐的內部，會(huì )實(shí)現熱交換。在這樣的情況下，水就會(huì )變成高溫，有足夠壓力的過(guò)熱蒸汽，這種過(guò)熱蒸汽會(huì )流通進(jìn)汽輪發(fā)電機組，實(shí)現發(fā)電工作。
雙壓系統是采用雙壓余熱鍋爐和單級補汽的汽輪機發(fā)電系統。該系統按照能量梯級利用的原理，余熱鍋爐設置兩個(gè)汽包，在受熱面布置上順著(zhù)煙氣流動(dòng)同方向依次布置了高壓過(guò)熱段、高壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進(jìn)入兩個(gè)壓力不同的汽水循環(huán)在余熱鍋爐中生產(chǎn)兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補汽進(jìn)入汽輪機中部與主蒸汽一起推動(dòng)汽輪機做功發(fā)電。因為采用這種雙壓結構，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。
