余熱鍋爐發(fā)電裝置原理圖

發(fā)電機余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側的受熱面大大增加，同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，余熱鍋爐發(fā)電裝置原理圖。該余熱回收裝置具有結構簡(jiǎn)單、熱效率高、運行命長(cháng)、安全可靠、維護方便等優(yōu)點(diǎn)。目前已在各類(lèi)燃氣發(fā)電機組上應用了幾百臺，均取得了客觀(guān)的經(jīng)濟效益。

熱力系統：余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、凝汽器、減溫減壓裝置、汽輪機旁路系統、回熱旁路系統、給水加熱裝置、給水泵、閥門(mén)、管道等。

干熄焦余熱鍋爐是發(fā)電廠(chǎng)常用的一種鍋爐，干熄焦裝置具有節能降耗、減少成本、減少環(huán)境污染、提高焦炭質(zhì)量等諸多優(yōu)點(diǎn)。作為干熄焦焦炭生產(chǎn)工藝中主要的節能設備，干熄焦余熱爐的主要作用是冷卻循環(huán)氣體，制造蒸汽。干熄焦鍋爐在焦炭廠(chǎng)的工作效率、工作情況是什么樣的呢?

今天小編介紹的5噸余熱鍋爐采用水平臥式余熱鍋爐，余熱鍋爐長(cháng)約16.3m，最高度約5m。根據生產(chǎn)線(xiàn)的布置，就近布置余熱鍋爐。汽輪發(fā)電機組為小島式單層布置，6組合式除鹽水裝置布置在余熱鍋爐旁。

余熱鍋爐發(fā)電裝置原理圖，回收窯筒體輻射熱用于發(fā)電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，將制造的過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機實(shí)現熱能向機械能的轉換，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用。魯碧公司根據實(shí)際生產(chǎn)狀況在5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)除氧器前加熱交換器進(jìn)行余熱回收。據生產(chǎn)數據統計，每小時(shí)水的流量為20000kg，進(jìn)出口溫差25℃，制造熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標準煤。因余熱發(fā)電系統熱能轉化成電能的效率為30%，同時(shí)按全年300d、每天運行24h計算，2013年節煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標準煤。

未來(lái)十年，燃機余熱鍋爐市場(chǎng)空間有望超過(guò)500億元。在天然氣集中式發(fā)電項目和區域式分布式能源項目中，燃機余熱鍋爐是關(guān)鍵的能量回收裝置，不可或缺，在3060的碳減排目標指引下，氣電的快速發(fā)展必將帶動(dòng)相關(guān)設備消費需求?；谝韵聴l件測算電站余熱鍋爐市場(chǎng)空間：①2030年碳達峰前，氣電裝機容量不斷提升，之后保持穩定，根據《中國2060年前碳中和研究報告》，2030年氣電裝機容量有望達到1.85億千瓦，較2020年0.98億千瓦新增0.87億千瓦;②按照工程項目的經(jīng)驗數據，氣電綜合發(fā)電投資成本50-70萬(wàn)元/MW，取中值60萬(wàn)元/MW，余熱鍋爐占項目總投資比例為10%。測算可得，未來(lái)10年，僅電站余熱鍋爐新增市場(chǎng)容量就可達到500億元以上，具備廣闊的發(fā)展空間。