余熱鍋爐結構特點(diǎn)

余熱鍋爐是一種將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱利用起來(lái)供熱、蒸汽等使用的設備。其結構特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

1. 煙氣進(jìn)出口：余熱鍋爐有兩個(gè)煙氣進(jìn)出口，分別連接生產(chǎn)設備和排放口，將廢氣引入鍋爐內部，通過(guò)換熱實(shí)現能量回收。

2. 儲熱介質(zhì)：余熱鍋爐內部?jì)Υ嬷?zhù)一定的熱媒介質(zhì)(如水、空氣或油)，在煙氣經(jīng)過(guò)鍋爐時(shí)，煙氣中的熱量被傳導到儲熱介質(zhì)中，使其升溫并得到利用。

3. 熱交換管：煙氣和儲熱介質(zhì)之間的熱交換通常是通過(guò)熱交換管實(shí)現的，這些管子通常位于鍋爐內部，并且采用優(yōu)質(zhì)的導熱材料制成。

4. 支撐結構：為了確保鍋爐不變形和安全穩定運行，余熱鍋爐通常采用堅固的支撐結構，包括基礎、支架等。

5. 煙氣排放裝置：余熱鍋爐內部的廢氣在經(jīng)過(guò)能量利用后，需要通過(guò)煙氣排放裝置排出。常見(jiàn)的煙氣排放裝置有煙囪、噴淋塔等。

總之，余熱鍋爐結構特點(diǎn)主要是為了實(shí)現高效的熱能回收和安全、穩定的運行。同時(shí)，在設計和制造過(guò)程中還需要考慮生產(chǎn)設備的特殊要求，以及產(chǎn)生的廢氣的成分、溫度等因素。通過(guò)合理設計和優(yōu)化結構，可以最大程度地提高余熱鍋爐的熱能回收效率，減少資源浪費和環(huán)境污染，促進(jìn)可持續發(fā)展。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來(lái)自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個(gè)矛盾，同時(shí)為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實(shí)現鍋爐安全、穩定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結合實(shí)際運行情況及其具體結構特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場(chǎng)，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長(cháng)檢修周期，保證鍋爐有較長(cháng)的使用年限。

鄭鍋生產(chǎn)的余熱鍋爐型號齊全，采用多項專(zhuān)利技術(shù)，功效節能，包括：水泥窯余熱鍋爐、危廢焚燒余熱鍋爐、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐、危廢焚燒余熱鍋、碳素回轉窯余熱鍋爐等等。生產(chǎn)的水泥窯余熱鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著(zhù)特點(diǎn)，大大降低了水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，深受廣大用戶(hù)青睞。

根據垃圾處理工藝的特點(diǎn)，余熱鍋爐在對防止二噁英類(lèi)有害物質(zhì)生成方面具有極其重要的作用，同時(shí)余熱鍋爐對垃圾焚化煙氣具有很好的適應性。在吸收國外同類(lèi)鍋爐的優(yōu)點(diǎn)后，我們鄭鍋研發(fā)的適用于該行業(yè)的專(zhuān)利型余熱鍋爐為國內首創(chuàng )，結構新穎獨特，經(jīng)濟性能處于國內領(lǐng)先地位。其具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

鄭鍋作為中西部較大的鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家，其余熱鍋爐的研發(fā)設計先后榮獲實(shí)用新型專(zhuān)利11個(gè)，發(fā)明專(zhuān)利1個(gè)。鄭鍋低溫余熱鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著(zhù)特點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)青睞。