余熱鍋爐停爐步驟
余熱鍋爐正常停爐的步驟，相當長(cháng)的時(shí)間內，我國實(shí)行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著(zhù)我國節能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結構、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。余熱鍋爐停爐是指在設備運行過(guò)程中，由于維修、保養或其他原因需要將其停機。下面是一般
的停爐步驟：
1. 停止供料：首先，需要關(guān)閉余熱鍋爐的進(jìn)料和燃料供給系統，并將燃燒器熄滅，以避免廢氣、廢水或廢熱等介質(zhì)的積累或泄漏。
2. 排空排污：對于余熱鍋爐內的水、蒸汽、廢氣或廢液體等介質(zhì)，需要進(jìn)行排空、排污處理，以清除其中的雜質(zhì)、沉淀物和殘余物，避免產(chǎn)生不良影響。
3. 清理檢查：接下來(lái)，對余熱鍋爐內部結構、管道、閥門(mén)、傳熱器、煙道等部位進(jìn)行清理和檢查，確保其正常運轉和安全性。
4. 封閉設備：在停爐過(guò)程中，需要將余熱鍋爐的各個(gè)部位進(jìn)行封閉，避免灰塵、異物進(jìn)入或引起滲漏等問(wèn)題。
5. 記錄數據：最后，需要對余熱鍋爐運行狀態(tài)、停爐時(shí)間、維修記錄和安全檢查等信息進(jìn)行記錄，以備后續參考。
總之，在停爐前需要仔細評估和規劃工作計劃，確保其安全、高效和可控。在停爐后，需要對
設備進(jìn)行良好的保養和維護，以延長(cháng)其使用壽命并提高能源回收效率。
沸騰式余熱鍋爐省煤器無(wú)論對水還是煙氣，一般都不需要切斷，所以一般都不設旁路煙道。管屏式余熱鍋爐省煤器制成沸騰式省煤器時(shí)，水的溫度可以在余熱鍋爐省煤器內加熱到飽和溫度，鍋爐在啟動(dòng)或停爐過(guò)程中，因為鍋爐不需要上水或不需要連續上水，因為其汽水管道的循環(huán)沒(méi)有建立，即鍋爐給水處于停滯狀態(tài)，此時(shí)省煤器內的水處于不流動(dòng)的狀態(tài)。
“回轉窯+二燃室”是目前危廢處理中常見(jiàn)的組合式焚燒工藝，余熱鍋爐停爐步驟。根據《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484—2001)，焚燒爐出口的煙溫必須達到1100℃。對高溫煙氣進(jìn)行余熱利用，符合節能減排的原則，因此，結合各個(gè)焚燒工程的燃燒室布置情況，多種立式、臥式、混合式?jīng)_刷余熱鍋爐(常見(jiàn)的形式如圖1所示)都進(jìn)行了應用嘗試。但在實(shí)際使用過(guò)程中暴露出余熱鍋爐受熱面的積灰和腐蝕問(wèn)題，圖2是某臥式布置的余熱鍋爐上積灰情況照片，在焚燒系統運行10天后，受熱面表面就出現了嚴重的積灰，受熱面前后煙道壓差每天增長(cháng)100Pa，因此，焚燒系統往往在20天左右就被迫停爐，使焚燒系統無(wú)法連續穩定運行，同時(shí)余熱鍋爐本體也容易爆管、損壞;
該余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統中安裝使用至今2年多了，在運行一個(gè)周期(30天)后，停爐檢查發(fā)現，在膜式壁表面積了一層50mm左右的灰，在隨后的的2年運行中，積灰達到了自平衡，不在增長(cháng);因為大通道的膜式壁余熱鍋爐機構特性，余熱鍋爐的阻力沒(méi)有變化，不再成為制約危廢焚燒系統運行的環(huán)節，余熱鍋爐停爐步驟。但因為受到余熱利用的制約，余熱鍋爐的運行壓力在1MPa左右。在余熱鍋爐剛投運時(shí)，出口溫度為500℃左右。一年后，余熱鍋爐的出口煙溫基本保持在550℃，很好地達到了設計要求。良好的降溫性能，為后續煙氣凈化系統提供了可靠的前提。
廣東省某水泥廠(chǎng)4500t/d生產(chǎn)線(xiàn)配套9MW純低溫余熱發(fā)電，所配套余熱鍋爐設計進(jìn)煙風(fēng)溫度550℃，過(guò)熱器出口設計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進(jìn)口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃。設備投運2年以來(lái)，窯頭過(guò)熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴重，該過(guò)熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況。
