余熱鍋爐熱效率標準

余熱鍋爐的熱效率標準通常是指其換熱效率或總效率。其中，換熱效率是指余熱鍋爐從廢氣或廢水中吸收的熱量與工作介質(zhì)(如水或蒸汽)中實(shí)際通過(guò)傳熱器加熱的熱量之比，可以用以下公式表示：

換熱效率 = (工作介質(zhì)的出口溫度 - 工作介質(zhì)的入口溫度) / (廢氣的入口溫度 - 工作介質(zhì)的入口溫度)

而總效率則是指余熱鍋爐向工作介質(zhì)輸出的能量與廢氣中燃料所含能量之比，可以用以下公式表示：

總效率 = (工作介質(zhì)的出口質(zhì)量流量 × 工作介質(zhì)的出口焓 - 工作介質(zhì)的入口質(zhì)量流量 × 工作介質(zhì)的入口焓)/ 燃料的熱值

根據國家相關(guān)標準和規范，不同類(lèi)型的余熱鍋爐的熱效率標準也有所不同。例如，在工業(yè)領(lǐng)域中常見(jiàn)的煙氣余熱鍋爐，其換熱效率要求可達70%以上，而總效率一般在85%以上。而對于其他類(lèi)型的余熱鍋爐，則需要根據不同的工藝流程和能源利用要求進(jìn)行相應的設計和調整。

總之，余熱鍋爐的熱效率標準是根據國家相關(guān)標準和規范制定的，其具體數值受到多種因素的影響，包括鍋爐結構、工作介質(zhì)、廢氣溫度、燃料特性等。經(jīng)過(guò)合理的設計和優(yōu)化，可以實(shí)現余熱資源的最大化回收和能源利用效益的最大化。

燃氣鍋爐的節能效果不僅與燃燒效率、保溫效果有關(guān)，還與排煙熱損失密不可分。當鍋爐燃料燃燒后的熱能未被充分吸收時(shí)，部分熱能隨尾氣排出，造成大量的熱能損失。因此，如何充分利用鍋爐煙氣余熱是燃氣鍋爐重要技術(shù)之一。鄭鍋鍋爐作為鍋爐行業(yè)的標桿型企業(yè)，一直將節能環(huán)保技術(shù)作為研發(fā)重點(diǎn)，并取得顯著(zhù)成果。為充分利用排煙溫度，鄭鍋鍋爐技術(shù)人員認真總結經(jīng)驗，深入分析研究，創(chuàng )新設計了冷凝型、空氣預熱型、余熱鍋爐型等多種節能燃氣鍋爐系統方案，來(lái)滿(mǎn)足不同工況用戶(hù)的差異化需求。經(jīng)能效測試，鄭鍋節能燃氣鍋爐熱效率高達98%以上，優(yōu)于國家能效標準。

因為熱管換熱器具有結構簡(jiǎn)單，換熱效率高，阻力小，布置靈活，安全性高的特點(diǎn)，因此在鋁冶煉、鋁加工的多個(gè)場(chǎng)合均可獲得應用，并比常規的間壁換熱具有較大的應用優(yōu)勢和性?xún)r(jià)比。機械工業(yè)部標準“機械工業(yè)節能設計技術(shù)規定”中提到：工業(yè)爐窯排煙溫度為400℃以下時(shí)，宜采用熱管換熱器。尤其是在設備改造和安全要求較高場(chǎng)合，因為熱管換熱器可設計成分離式結構，因此可根據爐窯現狀靈活布置吸熱部分和放熱部分，并提供安全隔離，由此可較大擴展余熱利用的場(chǎng)合。在實(shí)際應用中，可根據窯爐煙氣排放特點(diǎn)，與熱管換熱器進(jìn)行多種組合，除了直接用于空氣余熱外，還可以配置熱管熱水器、熱管余熱鍋爐等生產(chǎn)熱水和蒸汽，用作其他生產(chǎn)工藝應用或生活用熱使用，余熱鍋爐熱效率標準。

在《高效節能鍋爐推廣目錄(第一批)》當中，鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐以高達91.98%的測試熱效率，居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領(lǐng)先”榜眼“0.2%。其實(shí)鄭鍋生產(chǎn)的節能環(huán)保鍋爐不僅僅有循環(huán)流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個(gè)品種的高效環(huán)保鍋爐設備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于制造業(yè)、采礦業(yè)、電力熱力行業(yè)、建筑業(yè)等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。

走進(jìn)雙良鍋爐公司辦公大樓，有兩面墻總能深深吸引筆者的目光，左面墻上是鍋爐公司5000多家戰略客戶(hù)圖片，右面墻上是鍋爐公司成功申報的100多項國家專(zhuān)利。相關(guān)資料顯示，公司從1998年開(kāi)始生產(chǎn)首臺4噸的燃油燃氣鍋爐，到2010年生產(chǎn)出首臺燃油燃氣鍋爐75噸散裝，十余年間公司先后生產(chǎn)出燃油氣鍋爐(臥室內燃)、燃油燃氣整裝式水管鍋爐、小容量高參數系列整裝式水管鍋爐、燃油燃氣70噸鋼鐵行業(yè)的余熱鍋爐、燃油燃氣鍋爐(高效冷凝)等具有鮮明自主創(chuàng )新特色的環(huán)保鍋爐，因為其爐體結構優(yōu)化、受熱面積大、熱效率高、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，受到客戶(hù)的高度認可和一致稱(chēng)贊。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來(lái)自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個(gè)矛盾，同時(shí)為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實(shí)現鍋爐安全、穩定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結合實(shí)際運行情況及其具體結構特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場(chǎng)，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長(cháng)檢修周期，保證鍋爐有較長(cháng)的使用年限。

發(fā)電機余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側的受熱面大大增加，同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，余熱鍋爐熱效率標準。該余熱回收裝置具有結構簡(jiǎn)單、熱效率高、運行命長(cháng)、安全可靠、維護方便等優(yōu)點(diǎn)。目前已在各類(lèi)燃氣發(fā)電機組上應用了幾百臺，均取得了客觀(guān)的經(jīng)濟效益。

水泥生產(chǎn)中的多種爐窯熱效率很低，大部分熱量被高溫煙氣帶走，有的高達30%~60%。通過(guò)余熱鍋爐來(lái)利用這些余熱資源，在節約能源、降低能耗、保護環(huán)境等方面起著(zhù)重要的作用。

鄭州鍋爐股份有限公司始建于1945年，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司長(cháng)期與中國科學(xué)院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海理工大學(xué)等國內高等院校及科研院所保持密切的合作關(guān)系，使公司擁有雄厚的研發(fā)技術(shù)和超強的創(chuàng )新能力。生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐、余熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等大型噸位鍋爐都采用全模式水冷壁結構，傳熱效率高、密封性能好，解決了傳統鍋爐漏風(fēng)量大、散熱損失高、系統能耗高等缺點(diǎn)。