余熱鍋爐的結構和原理

余熱鍋爐是一種利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中廢氣、廢水等余熱資源進(jìn)行能量回收的設備，其結構和原理如下：

結構：余熱鍋爐主要由余熱換熱器、燃燒室、冷凝器、自控系統和輔助設備組成。其中余熱換熱器是核心部件，用于將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣或高溫廢水中的余熱傳遞給鍋爐水，使其加熱至飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽狀態(tài)。而燃燒室則是燃燒燃氣或液體燃料的地方，冷凝器則用于冷卻排出的煙氣并收集水蒸氣。

原理：余熱鍋爐的工作原理類(lèi)似于普通鍋爐，但其熱源是廢氣或廢水中的余熱。當工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫廢氣或廢水通過(guò)余熱換熱器時(shí)，其余熱被傳遞給其中的水，在水的循環(huán)過(guò)程中形成蒸汽。然后蒸汽經(jīng)過(guò)燃燒室和冷凝器，最終被集中回收利用。由于余熱鍋爐可以利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣、廢水等低品位能源進(jìn)行回收，能夠大幅提高能源利用效率，降低企業(yè)的能源成本和環(huán)境污染。

余熱鍋爐

雙壓系統是采用雙壓余熱鍋爐和單級補汽的汽輪機發(fā)電系統。該系統按照能量梯級利用的原理，余熱鍋爐設置兩個(gè)汽包，在受熱面布置上順著(zhù)煙氣流動(dòng)同方向依次布置了高壓過(guò)熱段、高壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進(jìn)入兩個(gè)壓力不同的汽水循環(huán)在余熱鍋爐中生產(chǎn)兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補汽進(jìn)入汽輪機中部與主蒸汽一起推動(dòng)汽輪機做功發(fā)電。因為采用這種雙壓結構，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。

余熱鍋爐的結構和原理，熱管余熱鍋爐的結構原理，熱管余熱鍋爐分為兩類(lèi)：汽包式和水套管式。前者的熱管冷凝段直接插入汽包內，產(chǎn)汽量一般小于2t/h;后者的熱管冷凝段插入套管內，許多套管由上、下聯(lián)箱連接成一片片管束，再通過(guò)蒸汽引出管連至汽包，產(chǎn)汽量一般大于2t/h。

余熱鍋爐的種類(lèi)和工作原理。目前市場(chǎng)中垃圾焚燒余熱鍋爐的種類(lèi)劃分，按結構形式分為臥式立式;按壓力等級分為中壓次高壓;按溫度分為中溫次高溫，余熱鍋爐的結構和原理。

余熱鍋爐的結構和原理：鍋爐型式為立式,鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、汽包及熱力管道等構成。鍋爐前設置一預(沉降室)，降低入爐粉塵。廢氣流動(dòng)方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用，鍋爐內不易積灰，由煙氣帶走，故未設置除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。

天然氣鍋爐蒸汽原理和構造圖，相當長(cháng)的時(shí)間內，我國實(shí)行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)、使用一直以燃煤鍋爐為主，余熱鍋爐的結構和原理。但隨著(zhù)我國節能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結構、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。

為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣，鄭鍋研制開(kāi)發(fā)了補燃和非補燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結構新穎，性能先進(jìn)，為我公司獨家開(kāi)發(fā)研制的一種新型專(zhuān)利煉焦廢氣余熱鍋爐。