鍋爐運行中蒸汽壓力低的原因
首先蒸汽鍋爐運行時(shí)要防止鍋爐的超壓事故，超壓現象主要是壓力急速上升，超過(guò)允許的最高壓力，超壓后壓力仍在升高，超壓保護裝置應發(fā)出報警信號，停止送風(fēng)給煤，蒸汽溫升高而流量減少，出現超壓后要趕快減弱燃燒并開(kāi)啟安全閥，加大給水，同時(shí)在下汽包加強排污以降低溫度，危及安全運行的要采取降壓措施，降壓時(shí)不要降的太快，超壓消除后要對鍋爐進(jìn)行檢查，如發(fā)現鍋爐有問(wèn)題的要及時(shí)解決。這一點(diǎn)在常見(jiàn)蒸汽鍋爐故障原因及分析中屬于較為重要的點(diǎn)。
鍋爐運行中蒸汽壓力低的原因，某單位新安裝了我廠(chǎng)一臺SHL15-1.25/350-AⅡ型鍋爐，運行工作壓力限定為(1.1±O.I)MPa。當鍋爐運行到第5天時(shí)，發(fā)現飽和蒸汽與過(guò)熱器出口壓降由運行后的0.05MPa增加到0.15MPa，過(guò)熱蒸汽溫度由開(kāi)爐時(shí)的350C下降到340qC；鍋爐運行到第8天，飽和蒸汽與過(guò)熱器出口壓降增加到0.28MPa，過(guò)熱蒸汽溫度下降到325℃，但因原因分析無(wú)定論，供汽負荷又緊張，鍋爐繼續運行；鍋爐運行到第13天，飽和蒸汽與過(guò)熱器出口壓降增大到0.42MPa，過(guò)熱蒸汽溫度下降到300℃，被迫緊急停爐。
鍋爐運行中蒸汽壓力低的原因
正常工作壓力下爆炸：立式蒸汽鍋爐的受壓元件自身出缺陷或損壞,逐步發(fā)展到一定的程度發(fā)生爆炸.如鋼板侵蝕磨損、制造檢驗焊接時(shí)形成缺陷、立式蒸汽鍋爐內污垢堆積傳熱不良、立式蒸汽鍋爐缺水時(shí)違章進(jìn)水造成設備急劇冷卻.爐內燃燒爆炸：立式蒸汽鍋爐誘發(fā)爐內爆炸的主要原因是爐內蘊蓄液體、氣體可燃物濃度達到一定限度時(shí)制造瞬間爆燃.爐內爆炸取決于加熱前提和混合氣體濃度.立式蒸汽鍋爐在啟動(dòng)前未進(jìn)行爐膛的吹掃或在點(diǎn)火失敗后不按規程操縱,盲目點(diǎn)火,就輕易發(fā)生爐膛爆炸事故.運行壓力超過(guò)設計壓力：立式蒸汽鍋爐壓力表失靈,超壓后安全閥不動(dòng)作；司爐工脫崗,監督不夠,主汽閥封閉,安全閥失靈；立式蒸汽鍋爐設計不公道,制造質(zhì)量分歧格,材料材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量差,沒(méi)有按期檢驗檢修,長(cháng)期不維修,引起立式蒸汽鍋爐銹蝕,使承壓能力降低等造成超壓爆炸.電加熱蒸汽鍋爐的取壓管路必須敷設保溫層。
工業(yè)鍋爐運行時(shí)，燃料在爐中燃燒，熱能通過(guò)鍋爐受熱面的傳熱被鍋爐工質(zhì)(水)吸收，制造具有一定質(zhì)量和數量的未飽和水(熱水爐)、飽和水、飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽。因此，在鍋爐內儲存很大的熱能。當因為材質(zhì)差、結構不合理、強度不足、制造質(zhì)量差、安裝質(zhì)量不合格或運行和管理不當等原因，使鍋爐的某些受壓原件的某些部位破裂，其鍋內壓力瞬間降低至外界大氣壓時(shí)，鍋爐內儲存的巨大熱能便立刻釋放出來(lái)，形成鍋爐爆炸。
熱水鍋爐在負荷變化較長(cháng)時(shí)，可能出現虛假水位。因此，在監視和調整水位時(shí)，要注意判斷暫時(shí)假水位，正確掌握虛假水位的調節方法，決不能出現操作失誤，給鍋爐安全運行造成危害。一般情況下，水位突然升高時(shí)，首先應該適當增加燃料，強化燃燒，使蒸發(fā)量等于蒸汽流量，恢復汽壓；然后等到水位開(kāi)始下降時(shí)，再增加給水量，逐漸恢復水位。同時(shí)，要注意監視鍋爐給水能力，通過(guò)給水泵出口處的壓力表，監視供水壓力，若出現鍋爐的壓力差漸漸增大的傾向，應檢查給水管路是否制造阻塞障礙等，應查明原因采取措施消除。
燃油/燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐，鍋爐運行中蒸汽壓力低的原因。引起燃氣鍋爐熄火的原因有：1.燃氣壓力突然升高引起脫火；2.電磁閥誤動(dòng)作使燃氣供應中斷；3.燃氣成分變化太大，含濕量過(guò)高等。引起燃油鍋爐熄火的原因有：1.油泵故障；2.吸人管露出油面；3.濾油器或供油管堵塞；4.電磁閥誤動(dòng)作或運行人員誤操作等引起供油中斷；5.運輸過(guò)程中，燃油因用蒸氣加熱而進(jìn)水；6.吸入管位置不當，抽油帶水；7.混油不當使水浮在油上；8.油罐排水管堵塞，脫水不好等使得燃油帶水。
