紡織工業(yè)鋸末和燃煤蒸汽鍋爐
２燃生物質(zhì)鍋爐對城市建成區環(huán)境的影響生物質(zhì)鍋爐在生態(tài)學(xué)意義上具有零排放的特點(diǎn)，其廢氣、硫、硝等大氣污染物的排放量比傳統燃煤鍋爐小，但是生物質(zhì)燃料不等同于具有環(huán)保特征的生物質(zhì)成型燃料，采用直接燃用秸稈、鋸末、稻殼等廢棄物作為生物質(zhì)燃料，根據國家?關(guān)于劃分高污染燃料的規定，直燃生物質(zhì)燃料是一種高污染燃料，鍋爐運行期間會(huì )制造大量的煙粉塵，對大氣環(huán)境造成污染，所燃用高污染燃料的蒸汽鍋爐也是高污染燃料設備。因此，采用生物質(zhì)鍋爐集中供熱制造的環(huán)境效益和經(jīng)濟成本需進(jìn)行綜合考慮
紡織工業(yè)鋸末和燃煤蒸汽鍋爐
4噸鋸末蒸汽鍋爐其實(shí)屬于生物質(zhì)鍋爐行列，鄭鍋生產(chǎn)的鋸末鍋爐可以燃燒成型鋸末燃料，也可純燃煤或秸稈等混合燃料(酒糟、木屑、花生殼生物質(zhì)等)，從而提供熱能、或進(jìn)行發(fā)電，紡織工業(yè)鋸末和燃煤蒸汽鍋爐。它是近年來(lái)科技發(fā)展的新能源設備。
2016年，在全國紡織印染行業(yè)大面積關(guān)停的背景下，石獅印染行業(yè)憑借著(zhù)超前的環(huán)保布局和節能減排，規模不減反增，引起全國紡織印染業(yè)關(guān)注。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )專(zhuān)家組對石獅印染業(yè)節能減排工作展開(kāi)調研發(fā)現，石獅染整行業(yè)在全國較早終結鍋爐燃煤時(shí)代，節能減排工作走在了全國前列，紡織工業(yè)鋸末和燃煤蒸汽鍋爐。
紡織工業(yè)鋸末和燃煤蒸汽鍋爐，洗絨是毛紡織工業(yè)的重要工序之一，屬于羊絨初加工。洗絨過(guò)程需要蒸汽鍋爐來(lái)提供蒸汽，如今常常用4噸天然氣蒸汽鍋爐來(lái)洗絨，燃氣鍋爐已經(jīng)成為首選。洗絨質(zhì)量的好壞不僅影響到羊絨的損傷情況，而且也影響到絨制品的最終質(zhì)量，所以也必須對鍋爐提供蒸汽的品質(zhì)加以保證。
紡織工業(yè)的生產(chǎn)和加工與蒸汽鍋爐密不可分。許多生產(chǎn)環(huán)節需要使用，如染色或干燥。染織廠(chǎng)會(huì )根據生產(chǎn)規模選擇不同大小的爐型。紡織廠(chǎng)使用的10噸燃氣蒸汽鍋爐主要有兩種類(lèi)型：一臺10噸W型燃氣蒸汽鍋爐。采用先進(jìn)技術(shù)，所以在行業(yè)內處于領(lǐng)先的水平。鍋爐主要由鍋爐的身體,連接煙道,燃燒器,蘇打水,系統,儀器儀表、省煤器、冷凝器、等。運行安全并且穩定，運行穩定有效，燃燒效果較好，排放清潔沒(méi)有污染。不但可用于紡織廠(chǎng)使用，也可用于服裝廠(chǎng)、印染廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、飲料廠(chǎng)等。10噸SZS燃氣蒸汽鍋爐。該項技術(shù)是在原有的技術(shù)條件基礎上，進(jìn)行改進(jìn)的。所以,新型爐不僅繼承了舊鍋爐的優(yōu)點(diǎn),但也改善過(guò)去的不足,所以新一代鍋爐操作更方便,更安全,使用更節能,是一個(gè)真正意義上的節能環(huán)保產(chǎn)品。因此，它受到許多行業(yè)的青睞。
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，控制鍋爐污染物排放，防治大氣污染，國家環(huán)?？偩种贫ā跺仩t大氣污染物排放標準》，標準自2001年11月12日頒布，2002年1月1日起實(shí)施?；痉秶緲藴史帜晗抟幎隋仩t煙氣中煙塵、二氧化硫和氮氧化物的最高允許排放濃度和煙氣黑度的排放限值。本標準適用于除煤粉發(fā)電鍋爐和單臺出力大于45．5MW（65t/h）發(fā)電鍋爐以外的多種容量和用途的燃煤、燃油和燃氣鍋爐排放大氣污染物的管理，以及建設項目環(huán)境影響評價(jià)、設計、竣工驗收和建成后的排污管理。使用甘蔗渣、鋸末、稻殼、樹(shù)皮等燃料的鍋爐，參照本標準中燃煤鍋爐大氣污染物最高允許排放濃度執行。
芬蘭Lahti電廠(chǎng)位于芬蘭南部Lahti市，建成于1986年，在碳減排指標和政府促進(jìn)燃煤耦合生物質(zhì)發(fā)電政策驅動(dòng)下，該電廠(chǎng)于1998年開(kāi)始采用生物質(zhì)氣化與煤粉混燒耦合發(fā)電技術(shù)。該電廠(chǎng)生物質(zhì)燃料主要包括樹(shù)皮、鋸末、木屑、木材廢料、板材廢棄物、回收的垃圾（可再生燃料）、舊輪胎、切碎的塑料和其他可燃廢棄燃料，燃煤采用芬蘭自產(chǎn)的泥煤，摻燒生物質(zhì)的比例約為30%[6]，[18]。該電廠(chǎng)生物質(zhì)氣化采用循環(huán)流化床（CirculatingFluidizedBed，CFB）鍋爐，通過(guò)氣化間接混燒生物質(zhì)比例約占總輸入熱量的15%，CFB年運行7000h，生物質(zhì)燃料年取代燃煤量約為6000t，年可減少CO2排放量10%，NOx排放量5%，SO2排放量10%，粉塵排放量30%[6]。該電廠(chǎng)在運行過(guò)程中不斷調整生物質(zhì)燃料與泥煤的比值，以提高生物質(zhì)燃料利用比率。
