節能500公斤煤氣蒸汽鍋爐
瑞慶能源48兆瓦余氣綜合利用發(fā)電項目是山西華鑫源鋼鐵集團有限公司產(chǎn)能“減量置換，升級改造”的八大項目之一，建設內容主要包括新建1臺高溫超高壓帶再熱燃煤氣鍋爐、1套高溫超高壓直接空冷汽輪機組、1套發(fā)電機組及配套輔助設施，總投資2.3億元，節能500公斤煤氣蒸汽鍋爐。通過(guò)引進(jìn)高效節能、清潔生產(chǎn)的先進(jìn)工藝和一流設備，以高爐煤氣和轉爐煤氣為燃料，項目投產(chǎn)后，發(fā)電效率將提高30%以上，年節約標煤9.6萬(wàn)噸，可在現有相同煤氣量情況下，每天多發(fā)電30萬(wàn)度，年增效益5000萬(wàn)元；未來(lái)遠期可實(shí)現年發(fā)電量4.5億度，年產(chǎn)值2.5億元。同時(shí)，從源頭上減少污染物制造。
節能500公斤煤氣蒸汽鍋爐，以軋鋼工藝余熱發(fā)電為例簡(jiǎn)要介紹，根據行業(yè)標準YB/T4242-2011《鋼鐵企業(yè)軋鋼加熱爐節能設計技術(shù)規范》，加熱爐設計工作時(shí)間6500h，使用2100×4.18kJ/Nm3混合煤氣作為燃料，厚板加熱爐額定單耗1.379GJ/t，100t/h加熱爐需15700Nm3/h混合煤氣，煙氣生成量約為45300Nm3/h。
作為分布式能源領(lǐng)域系統解決方案商和系統服務(wù)商，陜鼓也是全球工業(yè)流程能量回收發(fā)電裝備和大型軸流壓縮機產(chǎn)量最大的供應商、國際“雙十佳”節能獎、世界制造業(yè)“創(chuàng )新產(chǎn)品金獎”獲得者，節能500公斤煤氣蒸汽鍋爐。目前陜鼓自主研制的近1000臺(套)高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發(fā)電裝置已遍布全球大大小小的鋼鐵企業(yè)。其中，在全球近30座5000m3以上高爐的能量回收系統裝置中，絕大多數配備了陜鼓高效、節能、環(huán)保的能量回收透平發(fā)電裝置。從400m3高爐到5000m3高爐，再到如今的5580m3高爐，陜鼓大高爐能量回收透平發(fā)電裝置的技術(shù)水平在不斷提高，科技創(chuàng )新的腳步愈發(fā)鏗鏘。
技術(shù)內容：本技術(shù)由循環(huán)流化床(CFBC)燃燒技術(shù)發(fā)展而來(lái)，煤經(jīng)破碎篩分送入氣化爐底部，與氣化劑反應生成濕煤氣、粗渣和飛灰。濕煤氣攜帶部分飛灰從氣化爐頂部進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，進(jìn)入高溫換熱器與氣化劑換熱后再經(jīng)過(guò)余熱回收器與來(lái)自汽包的軟水進(jìn)一步換熱，經(jīng)過(guò)除塵、降溫、脫硫后經(jīng)加壓機送用戶(hù)使用。適用范圍：需要氣體燃料的工業(yè)行業(yè)。適用條件：使用燃料熱值大于5200kcal。投資估算：?jiǎn)翁籽b置產(chǎn)氣能力介于20~40KNm3/h;每10KNm3/h產(chǎn)氣能力投資介于1500~2000萬(wàn)元;年耗煤100萬(wàn)噸燃料的建材工業(yè)園區新建統一的煤制清潔煤氣中心，配套硫回收裝置，實(shí)現集中式制氣和供氣，投資約6~8億元。節能減排效果：系統碳綜合轉化率超過(guò)95%，較固定床水煤氣技術(shù)高15%以上、節約用煤超過(guò)15%，無(wú)酚氰廢水制造，出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3，冷煤氣效率超過(guò)85%。
作為分布式能源領(lǐng)域系統解決方案商和系統服務(wù)商，陜鼓動(dòng)力是國際“雙十佳”節能獎、世界制造業(yè)“創(chuàng )新產(chǎn)品金獎”獲得者。目前陜鼓動(dòng)力自主研制的近1000臺（套）高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發(fā)電裝置已分布全球。在全球近30座5000立方米以上高爐的能量回收系統裝置中，配備陜鼓動(dòng)力能量回收透平發(fā)電裝置的就有10座。
鄭鍋節能環(huán)保鍋爐燃油/燃氣鍋爐容量：1-130t/h、0.7-116MW壓力：0.7-5.3Mpa熱效率：98%，燃料天然氣、沼氣、液化石油氣、高爐煤氣、柴油等生物質(zhì)鍋爐容量：2-75t/h、2.8-116MW壓力：1-5.3Mpa熱效率：88%，燃料生物質(zhì)顆粒，棕櫚殼，椰子殼，木屑，秸稈，玉米芯，稻桿等循環(huán)流化床鍋爐容量：10-110t/h、7-116MW壓力：1.25-5.3Mpa熱效率：89%，燃料各類(lèi)煤種、煤矸石、油頁(yè)巖、城市垃圾、淤泥等導熱油鍋爐容量：120-2500萬(wàn)大卡壓力：0.8-1Mpa熱效率：95%，燃料天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒、煤等
節能500公斤煤氣蒸汽鍋爐
技術(shù)內容：采用粉煤常壓或低壓氣化技術(shù)，磨煤系統來(lái)的粉煤由氮氣或二氧化碳作為輸送介質(zhì)送至氣化爐;與氣化劑(蒸汽和富氧空氣或純氧)在氣化爐內進(jìn)行部分氧化還原反應，生成的合成氣主要成分為CO和H2。氣化反應中制造的渣以液態(tài)的形式向下流入渣池。生成的粗合成氣余熱回收、除塵、脫硫后供給用戶(hù)使用。適用范圍：連續生產(chǎn)企業(yè)大量使用氣體燃料的工業(yè)行業(yè)使用煤炭熱值大于5000kcal。適用條件：?jiǎn)翁籽b置產(chǎn)氣能力介于10~40KNm3/h;投資估算：每10KNm3/h產(chǎn)氣能力投資介于2000萬(wàn)~2500萬(wàn)元。年耗煤100萬(wàn)噸燃料的建材工業(yè)園區新建統一的煤制清潔煤氣中心，配套硫回收裝置，實(shí)現集中式制氣和供氣，投資約8~10億元。節能減排效果：系統碳轉化率達97%以上，較固定床水煤氣技術(shù)高15%以上、節約用煤超過(guò)15%，無(wú)酚氰廢水制造，出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3。
