鍋爐信息網(wǎng)除氧器工作原理
通過(guò)對煤鍋爐燃的用煤情況進(jìn)行分析，我們得知：降低能耗的主要原因是燃煤鍋爐在能量轉換過(guò)程中的損失。主要體現在以下幾方面：一是排煙造成的熱損失。鍋爐在排煙時(shí)，其溫度高于周?chē)h(huán)境的溫度，根據熱量轉換原理，排煙過(guò)程會(huì )造成能源損失；二是燃料的不完全燃燒造成的熱損失。鍋爐內部的可燃性氣體因為未完全燃燒會(huì )造成能源損失；三是未燃盡煤炭造成的熱損失。煤炭在鍋爐爐膛內若燃燒不完全會(huì )生成未燃燼碳，由此造成能源損失；四是鍋爐散熱造成的熱損失。鍋爐的溫度大大高于周?chē)h(huán)境的溫度，鍋爐在散熱過(guò)程中也會(huì )造成能源損失；五是鍋爐排渣造成的熱損失。爐渣排出時(shí)也會(huì )帶走一部分熱量。上述所有熱損失中，鍋爐散熱及未燃盡碳造成的熱損失占據的比重最大，對于鍋爐工作效率的影響也最大。由此，我們提高鍋爐燃煤節能技術(shù)的重點(diǎn)主要可放在兩方面。一方面是：控制鍋爐的排煙量和排煙溫度；另一方面是：減少鍋爐的飛灰可燃物及爐渣。供熱信息網(wǎng)了解到研究表明：每降低1%的飛灰可燃物，鍋爐的熱效率可提高4%，因此，提高鍋爐燃煤效率是燃煤鍋爐實(shí)現節能減排、降低能耗、走可持續發(fā)展環(huán)保道路的主要方法和途徑。
余熱鍋爐工作原理，燃油、燃氣、燃煤、燃生物質(zhì)產(chǎn)高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進(jìn)入爐膛，再進(jìn)入前煙箱的余熱回收裝置，接著(zhù)進(jìn)入煙火管，最后進(jìn)入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風(fēng)機將排氣排往大氣；動(dòng)力機械和化工生產(chǎn)過(guò)程用的余熱鍋爐，則依靠進(jìn)氣自身的壓力使之通過(guò)余熱鍋爐，并排往大氣或進(jìn)入下一道工藝裝置。1—燒結機;2—主電除塵器;3—環(huán)冷機;4—主排除塵器;5—主排余熱鍋爐;6—主排引風(fēng)機;7—環(huán)冷除塵器;8—環(huán)冷余熱鍋爐;9—環(huán)冷引風(fēng)機;10—儲水箱;11—補充水泵;12—除氧器;13—鍋爐給水泵;14—備用風(fēng)機
為了使凝結水能?chē)娙苏羝?，要增設出口壓力與給水壓力相當的減溫水泵；為了除去凝結水中的氧，要增設除氧器，系統較復雜，使得混合式減溫器的采用受到一定的限制。自凝式減溫器則可避免這一缺點(diǎn)。自凝式減溫器的工作原理基本上與混合式減溫器一樣，所不同的是自凝式減溫器的減溫水是鍋爐自己制造的。給水進(jìn)人冷凝了維持蒸汽溫度在規定范圍內，勢必要大幅度減少減溫水量。因此，在工況大體相同時(shí)，發(fā)現減溫水量大幅度減少，減溫器內部管子泄漏的可能性很大。這一現象?？勺鳛榕袛啾砻媸綔p溫器內部管子是否泄漏的主要方法。
在詳細解析暖氣鍋爐工作原理圖前，先帶大家了解暖氣鍋爐系統。根據不同用戶(hù)需求和實(shí)際工況的不同，鍋爐系統的配置也不同，主要由燃燒系統、汽水系統、控制系統以及風(fēng)煙系統四大系統組成。其中，燃燒系統包括爐膛、燃燒器、點(diǎn)火裝置等，汽水系統包括水處理、給水泵、分汽缸、除氧器等，控制系統與鍋爐控制箱配套而成，風(fēng)煙系統指燃燒生成的煙氣與空氣組成的系統，主要包括鼓風(fēng)機、煙囪等設備。
鍋爐啟動(dòng)疏水泵工作原理為將一級加熱器疏水送入本級加熱器出口給水管中的泵，鍋爐信息網(wǎng)除氧器工作原理。把疏水箱中的水重新打回除氧器，進(jìn)行再利用，防止消耗浪費。
鍋爐信息網(wǎng)除氧器工作原理
鍋爐除氧器的工作原理：來(lái)自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經(jīng)進(jìn)水調節閥調節后，進(jìn)入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內混合，經(jīng)旋膜多孔管?chē)姵?，形成裙狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進(jìn)行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度，鍋爐信息網(wǎng)除氧器工作原理。此時(shí)，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來(lái)，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進(jìn)入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過(guò)再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進(jìn)入高壓加熱器。
