余熱鍋爐的零件和功能
10應盡量提高鍋爐本體的出廠(chǎng)組裝水平，以運輸所允許的最大尺寸出廠(chǎng)，保證現場(chǎng)安裝時(shí)組裝焊接工作量為最少。所有對應零件應按標準規格制造，要能互換，并可靠近以便進(jìn)行檢查和修理。設備部件的制造過(guò)程應是高技術(shù)的，并加工準確，且有良好工藝和光潔度、合適的公差配合，對于易于磨損、腐蝕、老化，或需要調整、檢查、更換的部件應提供備品，并能比較方便地拆卸，更換和修理，且有安裝或維修時(shí)便于起吊或搬運措施如吊耳、環(huán)形螺栓等。1碳素窯余熱鍋爐應設有自動(dòng)脈沖吹灰裝置。
余熱鍋爐技術(shù)要求鍋筒產(chǎn)汽壓力：0.8MPa，蒸汽溫度：175℃；余熱回收系統設計、制造、安裝、報檢取證按照鍋爐資質(zhì)執行，不采用壓力容器資質(zhì)，余熱鍋爐的零件和功能。換熱管翅片加工選用高頻焊接工藝。廠(chǎng)家考慮余熱鍋爐在達到性能時(shí)是否必須增加省煤器.設備結構合理先進(jìn)，能夠適應負荷變化頻繁情況，滿(mǎn)足運行快速啟停要求，并且運行操作簡(jiǎn)便，維護方便，性能穩定，能確保蒸汽穩定、可靠、高效的輸出。6余熱回收設備所有對應零件應按標準規格制造，能夠互換并可靠，方便進(jìn)行檢查和修理。7非標準零部件的加工制造單位必須提供加工材料的材料試驗單和化驗單。焊接質(zhì)量應符合技術(shù)標準和設計圖紙規定。8多種標準零部件必須按各自產(chǎn)品檢驗標準進(jìn)行出廠(chǎng)前的檢查與試驗。
它的具體流程是，給水經(jīng)給水泵進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)廢氣加熱后，一部分變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機作功發(fā)電。則另一部分經(jīng)余熱鍋爐低溫段加熱后，制造過(guò)熱或飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機相應低壓進(jìn)汽口作功發(fā)電。冷凝水經(jīng)低壓省煤器后由中壓鍋爐給水泵供給低壓汽包，低壓汽包具有自除氧功能，就會(huì )實(shí)現一個(gè)完整的熱力循環(huán)，余熱鍋爐的零件和功能。
鄭鍋余熱發(fā)電鍋爐具有顯著(zhù)的優(yōu)勢：克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠將鍋爐的各主要部件在功能不變的情況下相互有機的結合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡(jiǎn)化了爐內結構，實(shí)現部件的多功能化組合。該新型專(zhuān)利煉焦廢氣余熱鍋爐，具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能，并以其結構緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節能等優(yōu)點(diǎn)，達到國內領(lǐng)先水平。
余熱鍋爐的零件和功能
多功能高效燒結環(huán)冷機成套技術(shù)與燒結余熱利用技術(shù)。中冶北方自主研發(fā)的多功能高效燒結環(huán)冷機成套技術(shù)，具有國際領(lǐng)先水平，運用先進(jìn)的密封技術(shù)，極大地降低了燒結環(huán)冷機的漏風(fēng)率，有效提高了環(huán)冷機余熱鍋爐的取風(fēng)溫度，平均增加噸礦發(fā)電量2千瓦時(shí)。
