醫療、危險廢物焚燒余熱循環(huán)再利用鍋爐設備解析

鄭鍋危廢、醫廢等垃圾焚化余熱鍋爐是燃燒危險廢物、醫療廢物等垃圾焚化燃燒后排除850-110攝氏度煙氣，此煙氣經(jīng)專(zhuān)用的余熱鍋爐換熱降溫后，再經(jīng)過(guò)煙氣凈化排入大氣中。這種余熱鍋爐主要特征是要防止受熱面的積灰，保證鍋爐尾部排煙的無(wú)毒性。為了保證鍋爐的密封性，危廢、醫廢等垃圾焚化余熱鍋爐采用了膜式壁煙道。我公司研發(fā)的適用于該行業(yè)的余熱鍋爐技術(shù)經(jīng)濟性能處于國內領(lǐng)先地位。鍋爐采用立臥結合，膜式壁煙道，過(guò)熱器中溫布置，自然循環(huán)結構形式。一般地講，嚴格意義上的余熱鍋爐多采用煙道型式。而非嚴格意義上的余熱鍋爐采用鏈條爐排或往復爐排，近些年來(lái)一般采用循環(huán)流化床鍋爐型式。

危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》或者跟據國家規定的危險廢物鑒別標準和鑒別辦法認定的具有危險特性的廢物。危險廢物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蝕性，化學(xué)反應性等一種或者幾種以上的危險特性，并以其危害的長(cháng)期性和潛伏性，對人體和環(huán)境構成重大威脅，各國對危險廢物的處理非常重視。

危廢余熱鍋爐結構組成

鍋爐屬于立式自然循環(huán)余熱鍋爐(單鍋筒縱置式)，由鍋爐本體、鋼結構、耐火保溫材料及附件等組成。鍋爐的側壁設計成膜式水冷壁結構，煙氣通道的中間布置三組管屏受熱面把爐膛分為四個(gè)通道。第一通道與第二通道間通過(guò)共用集箱形成了第一通道、第二通道、第三通道的屋頂;第三、四通道的中間壁的上部分形成了第四通道的屋頂。過(guò)熱器布置在第四通道。輻射通道下部由膜式水冷壁組成灰斗，除灰采用刮板除灰機。整個(gè)鍋爐由鋼結構組成，膜式水冷壁固定其上。煙氣進(jìn)入冷卻室后，經(jīng)過(guò)三個(gè)180°折彎依次順流通過(guò)四個(gè)冷卻室經(jīng)過(guò)系列換熱，煙氣溫度被降至約550℃，冷卻后的煙氣經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入急冷塔系統。鍋爐給水水溫為104℃，給水直接進(jìn)入鍋筒，然后自鍋筒引入下降管進(jìn)入膜式水冷壁下集箱，加熱后的汽水混合物經(jīng)引出管進(jìn)入鍋筒，汽水分離后從鍋筒引出進(jìn)入過(guò)熱器被加熱250℃的蒸汽通過(guò)主蒸汽管進(jìn)入分汽缸。

1、 鍋筒及汽水分離裝置。筒體材料為Q245R，筒體Dn1300×16，筒體上裝有壓力表管座、安全閥管座、副汽閥管座以及排污管座、緊急排水管座;筒內分別裝有水下孔板、勻汽孔板、給水分配管等，保證鍋水質(zhì)量，提高蒸汽品質(zhì)。主要鍋內設備有：水下孔板、波形板分離器、給水裝置等。進(jìn)入鍋筒的汽水混合物，先經(jīng)水下孔板，再經(jīng)波形板分離器完成進(jìn)一步分離后引出。此外，為了進(jìn)一步提高汽水品質(zhì)，鍋筒上安置加藥管和排污管等結構。

2、蒸發(fā)受熱面由入、出口集箱和膜式水冷壁組成，膜式水冷壁組成封閉式輻射冷卻室。集箱由Ф 219mm 的鋼管制成，膜式水冷壁由Ф 60mm×5mm 的管子(GB3087)加焊30mm×5mm 的扁鋼制成。

3、過(guò)熱器布置在第四通道內，形式為對流管束，過(guò)熱管采用15CrMoG 合金鋼管。面式減溫器同時(shí)也是蒸汽出口集箱，保證了出口蒸汽溫度的穩定，并能有效避免管壁的高溫腐蝕問(wèn)題。第四通道靠近過(guò)熱器位置設置有檢修口，便于對過(guò)熱器進(jìn)行檢修，以及積灰嚴重時(shí)對過(guò)熱管束進(jìn)行清灰操作。

4、構架與平臺、樓梯余熱爐主體鋼架與二燃室鋼架為一體化設計，主體共采用6 根鋼柱，由鋼板焊制而成，柱間設有多層橫梁相聯(lián)系，以增加整個(gè)構架的承載力及抗震性能。鋼架按室外布置，懸吊結構設計，設計考慮承受風(fēng)載荷，雪載和抗7 度地震載荷。余熱鍋爐、二燃室部分為整體通平臺。