捷報！再造行業(yè)巔峰，鄭鍋斬獲115t/h碳素窯余熱鍋爐訂單
近日，鄭鍋股份以豐富的項目經(jīng)驗、雄厚的技術(shù)力量和良好的企業(yè)信譽(yù)，經(jīng)過(guò)層層篩選、激烈的角逐后，最終成功中標山東某碳素龍頭企業(yè)115t/h次高溫次高壓、3t/h低溫低壓碳素余熱鍋爐項目。此次碳素余熱鍋爐項目的成功簽訂，是鄭鍋股份突破自我，繼云南98t/h次高溫次高壓碳素余熱鍋爐之后，再一次創(chuàng )造的國內罐式煅燒爐行業(yè)單臺蒸發(fā)量最大余熱鍋爐新紀錄，展現了鄭鍋股份不斷追求行業(yè)巔峰的極致精神，也彰顯了公司在碳素余熱回收領(lǐng)域冠頂全國的研發(fā)、制造實(shí)力！
該年產(chǎn)188萬(wàn)噸鋁用碳材料項目工程是濱州市“打造5000億元級高端鋁產(chǎn)業(yè)集群”的重要組成部分，項目全部達產(chǎn)后，將成為世界上最大的預焙陽(yáng)極生產(chǎn)基地。在用戶(hù)二期新建碳素生產(chǎn)線(xiàn)中，煅燒爐煙氣總量約為340000 Nm3/h ，煅燒爐排煙溫度為 850℃～950℃，具有良好的余熱回收工況條件。為充分利用煙氣余熱，節約能源，用戶(hù)與鄭鍋股份簽訂兩臺碳素窯余熱回收鍋爐，分別是115t/h次高壓次高溫余熱鍋爐（Q340/850-115-5.3/490）和3t/h低溫低壓余熱鍋爐（Q40/300-3-0.8）。余熱鍋爐投產(chǎn)運行后，將有效推動(dòng)用戶(hù)企業(yè)節能增效、降耗減污，實(shí)現清潔生產(chǎn)的綠色發(fā)展模式，并對碳素行業(yè)系統性集約化余熱能源綜合回收利用提供示范性作用。
鄭鍋碳素回轉窯余熱鍋爐采用多種原創(chuàng )性專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行性能創(chuàng )新和結構創(chuàng )新，實(shí)現該行業(yè)余熱鍋爐的技術(shù)始終處于領(lǐng)先位置。采用余熱鍋爐與SCR脫硝設備一體化原創(chuàng )設計，達到余熱利用系統的節能、環(huán)保、超低排放的目的；采用專(zhuān)有的防腐技術(shù)，防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕，以保證鍋爐長(cháng)期安全、可靠、節能的運行；鍋爐采用自然循環(huán)方式，適應不同工況運行，水循環(huán)更安全。通過(guò)多年對已有用戶(hù)運行現場(chǎng)的了解及用戶(hù)反饋，鄭鍋股份不斷吸取經(jīng)驗，從設計、制造、及安裝過(guò)程進(jìn)行創(chuàng )新改進(jìn)，碳素窯余熱鍋爐完全適應余熱煙氣波動(dòng)及客戶(hù)安全穩定運行的要求,已形成系列碳素回轉窯余熱回收鍋爐產(chǎn)品，廣受用戶(hù)好評。
作為全球高端能源裝備制造商，鄭鍋股份耕耘碳素余熱回收領(lǐng)域20余年，其技術(shù)引領(lǐng)及產(chǎn)品定義的能力穩居行業(yè)前列。站在“碳達峰、碳中和”與電解鋁行業(yè)市場(chǎng)快速發(fā)展的戰略風(fēng)口，鄭鍋股份將繼續深化產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng )新、提升產(chǎn)品服務(wù)品質(zhì)，與客戶(hù)朋友一同攜手，引領(lǐng)行業(yè)新風(fēng)向，共創(chuàng )行業(yè)新價(jià)值！
