檢查增壓風(fēng)機跳閘原因，若屬連鎖動(dòng)作造成，應待系統恢復正常后，方可重新啟動(dòng)。若屬風(fēng)機設備故障造成，應及時(shí)匯報值長(cháng)及分場(chǎng)，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴禁重新啟動(dòng)風(fēng)機。

確認連鎖動(dòng)作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟，增壓風(fēng)機跳閘;兩臺機組進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若增壓風(fēng)機未跳閘、擋板動(dòng)作不良，應手動(dòng)處理。

由于生物質(zhì)鍋爐的燃料具有揮發(fā)分高，燃點(diǎn)低、燃盡率高、灰分少的特點(diǎn)，所以為了保證鍋爐燃燒正常運行，在運行時(shí)須注意幾點(diǎn)內容。

腐蝕、沾污、結塊、氮氧化物等問(wèn)題是燃生物質(zhì)鍋爐主要的攻克方向，其中以腐蝕和沾污為最，今天咱們就來(lái)探討一下何謂生物質(zhì)爐鍋爐腐蝕，如何避免這種情況的發(fā)生。以型號為DHL75-5.3/485-T的生物質(zhì)鍋爐為例，其為單鍋筒橫梁式角管式鏈條鍋爐，設計燃料為沙柳木。運行3年后檢查汽包封頭有嚴重腐蝕。該鍋爐補給水為除鹽水，配備一臺熱力除氧器。

鍋爐爐墻的內側受到爐內氣體流場(chǎng)動(dòng)壓的作用，外側則受到大氣壓的作用；當爐內氣流動(dòng)壓出現波動(dòng)時(shí)，就會(huì )激勵爐墻振動(dòng)，實(shí)際生產(chǎn)中受鍋爐煤氣壓力波動(dòng)大的影響，造成燃燒不穩定，爐膛負壓波動(dòng)較大，內外側壓差變化頻繁，導致鍋爐爐墻振動(dòng)。

鍋爐叫水是司爐工必備的鍋爐操作技能之一，它是用來(lái)判斷缺水或滿(mǎn)水的嚴重程度的方法。

在嚴重缺水情況下，不能向鍋爐進(jìn)水的原因是由于鍋爐脫水部分的受熱面金屬已過(guò)熱，甚至燒紅強度大大降低，若在此時(shí)進(jìn)水，過(guò)熱金屬先接觸水的部分遇冷急劇收縮，而產(chǎn)生撕裂情況，在蒸汽壓力的作用下撕裂處將出現大大的破口，汽水從破口處沖出來(lái)，即造成重大事故。

調整燃燒及空氣閥(或安全閥)開(kāi)度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行煮爐，可適當減少這段煮爐時(shí)間。

在鍋爐煮爐前要經(jīng)過(guò)測試水垢的組成成分，一般采用氫氧化鈉和磷酸三鈉配制成溶液后注入鍋爐，氫氧化鈉的用量4-6公斤/噸水；磷酸三鈉3-5公斤/噸水。煮爐是溶液要分批注入鍋爐，煮爐時(shí)鍋水內堿度不應低于50毫克當量。煮爐是的加熱速度要緩慢煮爐時(shí)間一般小爐為一天。

（1）每周要檢查的項目 1）超低水位停爐，要進(jìn)行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來(lái)檢查超低水位停爐的功能。 2）安全閥手動(dòng)開(kāi)啟一次，復位要迅速。 3）燃燒器控制系統和電眼要進(jìn)行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；并對電眼進(jìn)行擦拭。