鍋爐停用腐蝕的相關(guān)問(wèn)題

1、鍋爐停用腐蝕的概念

鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱(chēng)為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內表面沒(méi)有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間鍋爐受熱面的內部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內部腐蝕。

2、停用腐蝕的產(chǎn)生原因

停爐以后，隨著(zhù)壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結成水，鍋爐內部會(huì )出現真空，外部空氣漏入爐內，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結構上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。例如采用立式過(guò)熱器，是無(wú)法把過(guò)熱器內的存水排盡的。當金屬受熱面內部結有水溶性鹽垢，它吸收水分時(shí)會(huì )形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會(huì )形成潰瘍內腐蝕。這種情況在過(guò)熱器入口處是經(jīng)常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進(jìn)入過(guò)熱器時(shí)總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過(guò)熱器入口管內壁上。

3、停用腐蝕的防止、減輕方法

（1）為了防止或者減輕停用腐蝕，應采用停爐保護措施。停爐保護的方法很多，主要分兩類(lèi)：濕法保護和干法保護。濕法保護常用于停用時(shí)間較短的情況，例如一個(gè)月以?xún)?。濕法保護常用的方法是將鍋爐內充滿(mǎn)除過(guò)氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的壓力，以防止空氣漏入。

（2）如果停爐時(shí)間較長(cháng)，或天氣較冷，為防止凍壞設備，應采用干法保護。方法是：停爐后，水溫降到70~80℃時(shí)，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內沒(méi)有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內放置盛放無(wú)水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5~1.0L的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg/m3計算），然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現干燥劑成粉狀時(shí)要更換。

（3）也可充氨氣或者充氮氣進(jìn)行保護，其準備工作與用干燥劑一樣。因為氨氣比空氣輕，所以充氨保護時(shí)，應從上部進(jìn)氨氣，從下部排空氣。氮氣比空氣略輕，也可以從上部進(jìn)氮氣，從下部排空氣。為防止空氣漏入，應保持0.3-0.5Mpa的壓力，壓力降低時(shí)應及時(shí)補充氨氣或者氮氣。