鍋爐水冷壁泄漏或爆管怎么辦

現象

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

2、爐膛負壓瞬時(shí)偏正且不穩定。

3、爐管泄漏檢測裝置報警。

4、爐膛不嚴密處可能向外噴煙氣和水蒸汽，并有明顯漏泄聲。

5、主蒸汽壓力下降。

6、鍋爐燃燒不穩定火焰發(fā)暗，嚴重時(shí)引起鍋爐滅火。

7、引風(fēng)機投自動(dòng)時(shí)，靜葉開(kāi)度不正常的增大、電流增加。

原因

1、水冷壁管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。

2、管內結垢超溫。

3、管內腐蝕。

4、水冷壁磨損。

5、長(cháng)期高負荷運行，爐膛結焦，煤含硫量高造成水冷壁高溫腐蝕。

6、燃燒方式不當，火焰偏斜。

7、管內有異物，水循環(huán)不良。

8、管壁長(cháng)期超溫運行。

9、水冷壁管間溫差大，機械應力拉裂。

10、吹灰器內漏或未正常退出，蒸汽吹破爐管。

11、大塊焦砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴重爆炸，造成水冷壁管遭受外力損壞。

12、鍋爐長(cháng)期超壓運行。

13、鍋爐啟動(dòng)升溫、升壓速度過(guò)快。

處理

1、水冷壁管泄漏應及早停運。如泄漏不嚴重，尚能維持運行時(shí)，注意各自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，若不正常，應立即將其切至手動(dòng)，必要時(shí)可降壓、降負荷運行。密切監視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預想，申請盡早停爐。

2、若泄漏嚴重，使爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高，導致管壁嚴重超溫，無(wú)法維持鍋爐正常運行或威脅設備安全時(shí)，應按緊急停爐規定進(jìn)行處理，當汽溫達到保護動(dòng)作值，保護不動(dòng)作，應立即手動(dòng)MFT。

3、注意電除塵的工作情況，加強巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預器等堵灰。

4、停爐后，應保留引風(fēng)機運行，維持一定的爐膛負壓，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機運行。