工業(yè)鍋爐的干法脫硫與濕法脫硫方法的主要區別

工業(yè)鍋爐濕法和干法脫硫是鍋爐主要采用的脫硫方法，字面上雖只有“干”和“濕”的差別，但是實(shí)際的脫硫方法更是區別極大。

一、鍋爐干法煙氣脫硫

干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會(huì )產(chǎn)生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。主要的方法有:

吸著(zhù)劑噴射法按所用吸著(zhù)劑不同分為鈣基和鈉基工藝，吸著(zhù)劑可以干態(tài)，濕潤態(tài)或漿液，噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。鈣硫比為2時(shí)，干法工藝的脫硫效率達50%～70%，鈣的利用率達50%，這種方法較適合老電廠(chǎng)改造，因為在電廠(chǎng)排煙流程中不需增加任何設備就能達到脫硫目的?！?/p>

接觸氧化法此法與工業(yè)制酸法一樣，是以硅石為載體，以五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，使SO2氧化成SO3。SO3與水汽作用形成硫酸或與氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高溫操作，所需費用高，但由于技術(shù)上較為成熟，目前國內外對高濃度煙氣的治理多采用此法。

電子束輻照法本法的工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，它是利用高能電子束的光化學(xué)反應，用氨作為吸收劑。煙氣通過(guò)輻照反應器，經(jīng)輻照后，分解產(chǎn)生了大量的氫氧基和氧原子，促進(jìn)煙氣中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，繼而與添加物氨反應生成硫酸銨、硝酸銨等混合物，作為農用肥料。

二、鍋爐濕法煙氣脫硫

濕法煙氣脫硫是指應用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，設備小、投資省、操作較容易、容易控制以及占地面積小;而缺點(diǎn)是易造成二次污染，存在廢水后處理問(wèn)題，能耗高，特別是洗滌后煙氣的溫度低，不利于煙囪排氣的擴散，易產(chǎn)生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴重等。主要的方法有:

石灰石-石膏法該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經(jīng)分離的亞硫酸鈣可以?huà)仐?，也可以通入空氣強制氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進(jìn)行回收。為了減輕SO2洗滌設備的負荷，先要將煙道氣除塵，然后再進(jìn)入除塵設備與吸收液發(fā)生反應。石灰/石灰石-石膏法技術(shù)比較成熟，吸收劑價(jià)廉易得，運行可靠，應用最廣，脫硫效率可達90%以上。

鈉法此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對SO2吸收速度快，管路和設備不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，所以應用比較廣泛，吸收液可以經(jīng)無(wú)害化處理后棄去或適當方法處理后獲得副產(chǎn)品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。 　　

鎂法此法是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產(chǎn)物H2SO4的濃度可達98%。凱米克法又稱(chēng)氧化鎂法，用串聯(lián)兩個(gè)文丘里除塵器除去煙氣中微小的塵粒，并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過(guò)程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。

氨法此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產(chǎn)物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)品。

磷銨復肥法該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過(guò)程中副產(chǎn)品為磷銨復合肥料，工藝流程主要包括四個(gè)過(guò)程，即:活性炭一級脫硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級脫硫;料漿濃縮干燥制磷銨復肥，脫硫效率為95%以上。

通過(guò)以上分析我們知道濕法脫硫主要的優(yōu)點(diǎn)就是運行費用比較低，效率高，但是比較耗水。 干法脫硫的優(yōu)化是不消耗水資源，但是脫硫效率不是很理想。這個(gè)要根據具體情況來(lái)掌握使用哪種脫硫方法。