如何讓鍋爐更節能？（常用措施）

1.鍋爐設計節能措施

（1）鍋爐設計時(shí)，首先應進(jìn)行設備的合理選型。為了確保工業(yè)鍋爐的安全節能地滿(mǎn)足用戶(hù)要求，必須因地自宜選擇合適的鍋爐，根據科學(xué)合理的選型原則設計鍋爐的型式。

（2）鍋爐選型時(shí)，還應正確選擇鍋爐的燃料

應根據鍋爐的類(lèi)型、行業(yè)、安裝地域合理選擇燃料種類(lèi)。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、揮發(fā)分、粒度等符合進(jìn)口鍋爐燃燒設備要求。同時(shí),鼓勵使用秸稈成型燃料等新能源作為替代燃料或摻燒燃料。

（3）在選擇風(fēng)機和水泵時(shí)，要選擇新型的高效節能型產(chǎn)品，不能選擇落后淘汰的產(chǎn)品；按鍋爐運行工況匹配水泵、風(fēng)機和電機，避免“大馬拉小車(chē)”的現象，對目前正在使用的低效、能耗大的輔機，應予以改造或用高效節能產(chǎn)品替代。

（4）合理選擇鍋爐的參數

鍋爐一般在額定負荷的80％～90％時(shí)效率最高，隨著(zhù)負荷的下降，效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實(shí)際用汽量大10％就行了，如選擇的參數不正好時(shí)，根據系列標準，可選用較高一檔參數的鍋爐。鍋爐輔機的選擇也要參照上述原則，避免“大馬拉小車(chē)”。

（5）合理確定鍋爐的數量

原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數不多于3～4臺。

（6）科學(xué)設計使用鍋爐省煤器

為了減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設置省煤器受熱面，利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水，達到節能目的，加裝省煤器后，提高給水溫度，使爐水與給水溫差減小，減少了鍋爐給水產(chǎn)生的熱效力。

國家規定：凡<4噸/時(shí)鍋爐排煙溫度不大于250℃；≥4噸/時(shí)鍋爐排煙溫度不大于200℃；≥10噸/時(shí)鍋爐排煙溫度不大于160℃，否則應安裝省煤器。

2.鍋爐技術(shù)節能措施

（1）加強對低效鍋爐的技術(shù)改造。由于我國經(jīng)濟基礎有限，不能將所有比較陳舊的鍋爐都更新。對于未被列入更新范圍，但效率不高有較多缺陷的鍋爐應加強技術(shù)改造。對工業(yè)鍋爐的技術(shù)改造，應盡量達到一改多效的目的，就是既要提高熱效率節約燃料，又要提高出力、減輕污染，實(shí)現文明生產(chǎn)，同時(shí)還要能適應燃用劣質(zhì)煤。

（2）鍋爐應充分使用變頻調速技術(shù)。鍋爐水泵與風(fēng)機的選型時(shí)，都在額定負荷上考慮一定裕量，所以，實(shí)際上鍋爐運行時(shí)，風(fēng)機和水泵的流量都小于設備的額定流量，都需進(jìn)行調節。過(guò)去調節都是靠節流調節，即關(guān)小進(jìn)出口節流閥或擋板的開(kāi)度，使流量減少了，但電機功率沒(méi)有明顯地減少。變頻調速是通過(guò)變頻器使電機轉速降低，而使電機輸出功率降低。 變頻調速用于風(fēng)機和水泵，普遍可節電30%～40%，其投資經(jīng)兩個(gè)采暖季可以回收，同時(shí)，由于降速運行，減輕了機械磨損，延長(cháng)軸承壽命，提高了機械的可靠性。

（3）合理使用鍋爐的自動(dòng)控制技術(shù)。鍋爐運行中，自動(dòng)控制可以提高鍋爐效率，節約能源。近年來(lái)自動(dòng)控制和微機監控技術(shù)發(fā)展較快，鍋筒水位和上水自動(dòng)控制裝置較多，燃燒過(guò)程的自動(dòng)控制和微機控制在燃油和燃氣鍋爐上較為普遍應用，對于層燃爐，有的鍋爐房采用微機監測，人工調節也收到較好的效果。鍋爐的自動(dòng)控制和微機監控儀表應以簡(jiǎn)單、實(shí)用為原則。

（4）推廣使用熱管換熱器。目前，國內部分鍋爐排煙溫度過(guò)高，排煙熱損失較大，降低了鍋爐的熱效率。熱管換熱器能有效回收鍋爐煙氣余熱，把氣-液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道內加熱給水，節能效果顯著(zhù)，僅用一個(gè)采暖季就可回收用于換熱器的投資。

（5）采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)。傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率，冷凝水還可以回收利用。

（6）合理采用蒸汽蓄熱器。蒸汽蓄熱器是一種省能型裝置，蒸汽蓄熱器的原理是當鍋爐負荷減少時(shí)，將鍋爐多余蒸汽供入蒸汽蓄熱器內，使蒸汽在一定壓力下變?yōu)楦邏猴柡退?。當供熱負荷增加，鍋爐蒸發(fā)量供不應求時(shí)，降低蓄熱器中壓力，高壓飽和水即分離為蒸汽和低壓飽和水，產(chǎn)生的蒸汽供用戶(hù)使用。采用蒸汽蓄熱器一般可節約燃料5%～15%。

（7）采用真空除氧技術(shù)。真空除氧是一種省能型除氧方法。目前，大型工業(yè)鍋爐的給排水除氧方法大多采用大氣熱力除氧。這種方法要把給水加熱到大氣壓力下的沸點(diǎn)溫度，才能排走水中的氧。大氣熱力除氧有兩個(gè)不足之處。一是大氣壓力的沸點(diǎn)溫度，需要消耗大量蒸汽，使鍋爐有效利用熱量減少。一臺10t/h鍋爐給水從60℃加熱到105℃，耗汽約0.7t/h。二是由于鍋爐給水溫度提高使省煤器平均水溫提高，省煤器傳熱溫差減少，排煙溫度增高，排煙熱損失加大。以上兩個(gè)方面都使鍋爐熱效率降低。而當采用真空除氧，真空度維持在7.999kPa（60mmHg）時(shí)，給水溫度只要加熱到60℃就能達到除氧目的。這樣既節約了蒸汽，又減少了排煙損失，從而提高了鍋爐熱效率。

（8）推廣進(jìn)口鍋爐水處理技術(shù)。據測算,進(jìn)口鍋爐本體內部每結1mm水垢，整體熱效率下降3%，而且影響進(jìn)口鍋爐的安全運行，通過(guò)采取有效的水處理技術(shù)和除垢技術(shù)，實(shí)現進(jìn)口鍋爐無(wú)水垢運行。