目前常見(jiàn)的幾種鍋爐節能技術(shù)

通常對于鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，鍋爐節能意味著(zhù)要將客戶(hù)利益最大化，為客戶(hù)無(wú)上限地節省燃料、電耗、水耗等。但是節能的范圍很廣，并不是指優(yōu)化一個(gè)方面就能達到鍋爐節能效果的，下面就來(lái)看看目前常見(jiàn)的鍋爐節能技術(shù)：

一、燃燒節能 　　

1. 爐拱。工業(yè)鍋爐的爐拱是十分重要的。爐拱的作用在于促使爐膛中氣體的混合以及組織輻射和熾熱煙氣的流動(dòng)，使燃料及時(shí)著(zhù)火燃燒。而目前工業(yè)鍋爐的實(shí)際用汽量與其額定負荷往往不匹配，使用的煤種變化較大，而且與設計煤種往往有較大的差異，因此在實(shí)際使用中，往往要對爐拱進(jìn)行必要的改造以適應煤種的需要。因使用的燃煤比設計煤種差而雜，鍋爐出現爐膛出口煙氣溫度低( 約 700 度)，比設計低200度。

新煤著(zhù)火遲，時(shí)常出現火床斷火，著(zhù)火距煤閘板約 0.6~1.O m，爐膛燃燒不強烈，灰渣含碳量高。針對爐拱結構存在的問(wèn)題，從改善燃料的著(zhù)火條件，提高爐膛溫度著(zhù)手對鍋爐進(jìn)行改造。經(jīng)過(guò)改造后的爐拱 , 燃料人爐后距煤閘板0·3mRP著(zhù)火，火床燃燒強烈，火焰充滿(mǎn)度好，旋轉強烈。由于前拱降低，后拱加長(cháng)，拱間形成的喉口間距由原來(lái)的2左右縮小到1。加強了該處的氣流擾動(dòng)混合，重新組織了氣流，強化了爐內燃燒，有效提高了前拱區和整個(gè)爐膛的溫度 , 使其達到1400度以上 , 改善了燃料的著(zhù)火條件。

煤著(zhù)火點(diǎn)的提前，爐膛溫度的提高，使灰渣含碳量明顯減少。煙氣的旋流混合又加強了煙氣中焦炭粒子的分離，使之落在火床上和新燃料層進(jìn)一步燃盡。強烈的煙氣旋流還使煙氣中的 CO、H2、CH4 等可燃氣體充分燃燒，從而提高了鍋爐的熱效率4% 以上。同時(shí)也提高了鍋爐出力，滿(mǎn)足了生產(chǎn)用汽的需要，減輕了環(huán)境污染，擴大了燃煤 品種的適應范圍。 　　

合理的送風(fēng)與調節。在鏈條爐、振動(dòng)爐、往復爐中，根據燃燒過(guò)程的不同特點(diǎn)，合理的送風(fēng)，對于促進(jìn)爐內燃燒是很重要的。如在鏈條爐中，燃料隨爐排不停地運動(dòng)，依次發(fā)生著(zhù)火、燃燒、燃盡 各階段。燃燒是沿爐排長(cháng)度方向分階段、分區進(jìn)行的，所以沿爐排長(cháng)度方向所需的空氣量也就不同。在爐排頭部的預熱區和尾部燃盡階段，空氣需要量小在爐排中部的燃燒階段，空氣需要量大。

根據這一特點(diǎn)，必須采用分段送風(fēng)，以滿(mǎn)足燃燒的需要。目前國內生產(chǎn)的鍋爐雖然都考慮到這一特性，采 用了分段風(fēng)室，并裝有調節風(fēng)門(mén)。但據調查，不少單位在實(shí) 際運行中沒(méi)有按照燃燒特性進(jìn)行風(fēng)量調節 , 從而使燃燒所需要的空氣量與實(shí)際供風(fēng)量沒(méi)有很好地配合，使不完全燃燒損失增大。因此，在鍋爐燃燒調整中，要根據燃燒需要對供給空氣量及時(shí)進(jìn)行調節，以降低熱損失，提高熱效率。 　　

3. 采用二次風(fēng)。二次風(fēng)對強化氣流燃燒是很有效的，它有以下作用：(1) 加強爐內氣流的擾動(dòng)和混合， 使爐內的氧氣和可燃氣體均勻地混合 , 使化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛過(guò)量空氣系數降低。(2) 二次風(fēng)在爐內形成煙氣旋渦，一方面延長(cháng)了懸浮細煤粒在爐膛中的行程，增加了懸浮細粒子在爐內的停留時(shí)間，使其有較充分的時(shí)間燃燒，使不完全燃燒熱損失降低；另一方面由于氣流旋渦的分離作用，使煤粒和灰粒甩回爐內，減小了飛灰逸出量 , 使機械不完全燃燒熱損失降低。(3) 二次風(fēng)使爐內高溫煙氣的充滿(mǎn)度得到改善，縮小以致消除死滯區，提高了爐內受熱面的利用率。二次風(fēng)除了對節能有明顯效果外，對消煙除塵也是十分有效的。

4. 控制正常燃燒指標。鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料、合理送風(fēng)和調整燃燒三個(gè)基本內容。三者互相聯(lián)系，相輔相成，達到安全經(jīng)濟運行的目的，鍋爐熱效率、排煙溫度、排渣含碳量和排煙處過(guò)量空氣系數等技術(shù)指標，應符合國家標準《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟 運行》(GB/T17954)的規定。