干貨??！如何進(jìn)行科學(xué)的鍋爐選型？(下)

選型基本原則：

1.貫徹執行國家有關(guān)法律、法規、規范和標準，達到節約能源、保護環(huán)境、安全生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理和確保質(zhì)量的要求，并符合鍋爐用戶(hù)所在地城建規劃要求。

2.應選用符合鍋爐安全技術(shù)監察規程并通過(guò)投產(chǎn)鑒定的定型產(chǎn)品，對于節能環(huán)保新產(chǎn)品，應經(jīng)過(guò)試點(diǎn)、示范驗證已達到技術(shù)性能穩定、制造質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

3.鍋爐工作介質(zhì)、容量、參數及自動(dòng)調節性能應能滿(mǎn)足客戶(hù)用熱需求，容量及參數能有效地適應熱負荷變化。

4.鍋爐配套輔機、附屬設備等應由通過(guò)質(zhì)量體系認證的定點(diǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)，應優(yōu)先采用國家鼓勵推廣的節能環(huán)保新產(chǎn)品、新技術(shù)，不得使用國家明令淘汰的高耗能設備。

5.鍋爐大氣污染物排放和噪聲控制等環(huán)保性能指標應能滿(mǎn)足項目環(huán)境評價(jià)要求，并保持有一定的超前空間;還應防止二次污染，改善鍋爐房自身環(huán)境條件。

6.鍋爐應適應當地燃料資源供應情況，燃煤鍋爐對當地的煤炭資源應具有較強的煤種適應性，鍋爐設計燃煤種類(lèi)應以當地煤炭為主，降低運行燃料成本。

7.鍋爐應具有較完善的自動(dòng)監控系統和較高的自動(dòng)化水平，確保機組運行安全可靠，減輕司爐勞動(dòng)強度，改善工作條件，提升司爐崗位身價(jià)。

8.應把握“技術(shù)可行、經(jīng)濟合理”的方針，因地制宜，針對不同地區、不同供熱工程項目，科學(xué)選用最佳爐型，在保證安全可靠、保護環(huán)境和滿(mǎn)足用熱需求的前提下力求節省項目投資，提高投資效益。

選型具體要求：

(一)容量、參數能否滿(mǎn)足用熱需求：

鍋爐用戶(hù)的用熱需求包括供熱介質(zhì)、供熱負荷、供熱介質(zhì)參數及品質(zhì)等要求。

1.供熱介質(zhì)，鍋爐供熱介質(zhì)的選擇，應符合下列要求：

① 供作生產(chǎn)用汽的鍋爐，包括熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐機組，應采用蒸汽作為供熱介質(zhì);

② 供采暖通風(fēng)、空調和生活用熱的鍋爐，宜采用熱水作為供熱介質(zhì);

③ 同時(shí)供生產(chǎn)用汽及采暖通風(fēng)、空調和生活用熱的鍋爐，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，可選用蒸汽或蒸汽與熱水作為供熱介質(zhì);

④ 供生產(chǎn)高溫用熱的鍋爐，應采用有機熱載體作為供熱介質(zhì)。

2.供熱負荷，鍋爐供熱負荷由鍋爐容量和臺數決定，應符合下列要求：

① 鍋爐臺數和容量應按所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量或熱功率時(shí)，能滿(mǎn)足最大設計熱負荷要求，最大設計熱負荷中應包括鍋爐房系統自用熱量;

② 應保證鍋爐在較高或較低熱負荷工況下能安全穩定運行，鍋爐臺數、容量能有效適應熱負荷變化要求;

③ 當蒸汽用戶(hù)的熱負荷變化較大且較頻繁或周期性變化時(shí)，在經(jīng)濟合理的原則下，宜設置蒸汽蓄熱器，鍋爐容量則按平均熱負荷確定;

④ 一般情況下，鍋爐臺數不宜少于2臺，當選用1臺鍋爐能滿(mǎn)足熱負荷和檢修需要時(shí)，可只設置1臺;

⑤ 同一鍋爐房，宜選用容量和燃燒設備相同的鍋爐，當選用不同容量和不同燃燒設備類(lèi)型的鍋爐時(shí)，其容量和類(lèi)型不宜超過(guò)2種;

⑥ 一個(gè)鍋爐房的鍋爐總臺數，對新建鍋爐房不宜超過(guò)5臺，對擴建或改建鍋爐房，不宜超過(guò)7臺;

⑦ 一個(gè)鍋爐房具有多臺鍋爐時(shí)，當其中1臺容量最大的鍋爐檢修時(shí)，其余鍋爐應能滿(mǎn)足連續生產(chǎn)用熱或采暖通風(fēng)、空調和生活用熱所需的最低熱負荷要求;

⑧ 鍋爐臺數和容量還應考慮到用戶(hù)近期增容要求以及鍋爐投運數年后因結垢、積灰等原因造成的出力、熱效率有所下降所需的儲備系數。

3.供熱介質(zhì)參數：

供熱介質(zhì)參數為壓力、溫度，其中：

壓力有額定蒸汽壓力、額定熱水出口壓力、額定有機熱載體出口壓力;

溫度有額定蒸汽溫度、額定過(guò)熱蒸汽溫度、額定熱水進(jìn)出口溫度、額定有機熱載體進(jìn)出口溫度、熱風(fēng)溫度。

鍋爐供熱介質(zhì)參數的選擇，應符合下列要求：

① 供生產(chǎn)用汽的壓力和溫度、供生產(chǎn)用熱的有機熱載體溫度、熱風(fēng)溫度應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，還應考慮到供熱半徑內管道沿程介質(zhì)的壓損或溫降引起的附加壓力值或溫度值;

② 對生產(chǎn)用飽和蒸汽溫度的工藝要求，應按飽和蒸汽溫度相對應的飽和壓力供汽，并考慮供熱半徑內管道沿程壓損引起的附加壓力值;

③ 對采暖通風(fēng)、空調和生活用熱的供水壓力和供回水溫度，應根據工程具體情況，綜合考慮熱源、管網(wǎng)、終端用戶(hù)用熱需求，區分直接供熱方式和間接供熱方式進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析比較后確定;

④ 對熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐，應根據工藝用汽的壓力參數要求，選用不同型式的背壓式汽輪機組或抽背式汽輪機組，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析比較后，最終確定鍋爐額定蒸汽壓力和額定過(guò)熱蒸汽溫度。

4.供熱介質(zhì)品質(zhì)

供熱介質(zhì)品質(zhì)包括蒸汽濕度、過(guò)熱蒸汽含鹽量、有機熱載體特性指標等，應符合下列要求：

① 對供生產(chǎn)用飽和蒸汽的場(chǎng)合，當生產(chǎn)工藝對蒸汽濕度有要求時(shí)，除了考慮鍋爐出口蒸汽濕度M(一般為2%～4%)外，還應考慮到供熱半徑內管道沿程因散熱損失引起的濕度增大值;

② 對供生產(chǎn)用過(guò)熱蒸汽的場(chǎng)合，特別是熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪機組的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽含鹽量關(guān)系到汽輪機運行的安全可靠性和經(jīng)濟性，應予嚴格保證?？刂普羝械暮}量主要是控制含鈉量和含硅量，應符合GB/T12145—2016《火力發(fā)電機組及蒸汽動(dòng)力設備水汽質(zhì)量》的規定，如表【1】蒸汽質(zhì)量列示。

表【1】蒸汽質(zhì)量

③ 有機熱載體的粘度、閃點(diǎn)、殘碳和酸值等特性指標關(guān)系到有機熱載體爐的運行安全性和經(jīng)濟性，據《有機熱載體爐安全技術(shù)監察規程》第31條規定：“使用中有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過(guò)10%時(shí)，應更換熱載體或對熱載體進(jìn)行再生”。具體要求是：

a) 粘度值變化超過(guò)原技術(shù)指標值的15%時(shí)，不應繼續使用;

b) 閃點(diǎn)變化超過(guò)原指標值的20%時(shí)，應停止使用;

c) 殘碳值超過(guò)1.5W%時(shí)，應進(jìn)行再生處理，否則不能繼續使用;

d) 酸值超過(guò)0.5mgKOH/g時(shí)，應停止使用。