為什么新安裝的鍋爐投產(chǎn)前要進(jìn)行化學(xué)清洗?

鍋爐的原材料鋼管、鋼板在軋制時(shí)會(huì )形成軋皮，鍋爐在制造、儲運及安裝過(guò)程中會(huì )形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會(huì )混入鍋爐中。由于隨著(zhù)鍋爐容量的增加從鋼管、鋼板出廠(chǎng)、鍋爐制造、儲運、安裝到最終投產(chǎn)所需的時(shí)間越來(lái)越長(cháng)，鍋爐的焊口越來(lái)越多，受熱面越來(lái)越大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量越來(lái)越大。同時(shí)，新安裝鍋爐水循環(huán)系統的汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱、對流管和省煤器管不能像過(guò)熱器管、再熱器管及蒸汽管道那樣，通過(guò)吹洗將乳皮鐵銹、焊渣等各種雜質(zhì)吹洗干凈。因此，如果新安裝鍋爐投產(chǎn)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，汽水系統內各種沉積的和附著(zhù)的雜質(zhì)將會(huì )造成很多危害：

(1)雜質(zhì)沉積在水冷壁管的下聯(lián)箱，引起定期排污管和爐管堵塞，水冷壁管因循環(huán)流速下降冷卻不足而導致過(guò)熱爆管。

(2)雜質(zhì)生成的水垢和附著(zhù)物使爐管的冷卻不足而引起過(guò)熱爆管。

(3)泥沙等各種雜質(zhì)含有較多的二氧化硅，使爐水和蒸汽的含硅量長(cháng)期不合格，造成二氧化硅在汽輪機通流部分大量沉積，使汽輪機不能正常運行。

因此，新安裝的直流鍋爐和過(guò)熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及新安裝鍋爐是軋皮、鐵銹、焊渣、油污、泥沙、塵土、水泥、耐火材料和保溫材料等各種雜質(zhì)，運行后的鍋爐主要是沉積的水垢。以上的汽包鍋爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅可以確保鍋爐的安全運行，而且可以使汽水質(zhì)量很快達到標準，從而大大縮短新投產(chǎn)機組從啟動(dòng)到正常運行所需的時(shí)間，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益遠遠超過(guò)化學(xué)清洗所需的費用。