為什么過(guò)熱器布置在蒸發(fā)受熱面之前的余熱鍋爐，從點(diǎn)火到并汽所需的時(shí)間很長(cháng)？

常規鍋爐的過(guò)熱器布置在水冷壁之后，點(diǎn)火初期，因為水冷壁的強烈吸熱，過(guò)熱器入口的煙氣溫度較低，即使過(guò)熱器還沒(méi)有蒸汽冷卻也不會(huì )過(guò)熱燒壞。隨著(zhù)水冷壁內產(chǎn)生的蒸汽可以冷卻過(guò)熱器，爐膛的熱負荷可以逐漸增加。進(jìn)入爐膛燃料量的增加又使水冷壁產(chǎn)生的蒸汽量增多，過(guò)熱器的冷卻條件得到進(jìn)一步改善，從而又允許爐膛的熱負荷進(jìn)一步增加，形成了一個(gè)良性循環(huán)。常規鍋爐，從點(diǎn)火到并汽，中壓爐僅需3~3.5h,高壓爐僅需4?4.5h。

過(guò)熱器布置在蒸發(fā)受熱面之前的余熱鍋爐，其過(guò)熱器的工作條件很差，雖然廢熱煙氣溫度僅為600?700℃,但操作不當很容易造成過(guò)熱器管過(guò)熱損壞。

這是因為煙氣進(jìn)入余熱鍋爐初期，鍋爐還沒(méi)有產(chǎn)生蒸汽，過(guò)熱器處于沒(méi)有蒸汽冷卻的干燒階段。為了防止過(guò)熱器燒壞，只有限制進(jìn)入余熱鍋爐煙氣的溫度和數量，使之不超過(guò)過(guò)熱器材質(zhì)所允許的使用溫度。較低的煙氣溫度使得過(guò)熱器后的蒸發(fā)受熱面吸熱量很少，蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生蒸汽所需的時(shí)間很長(cháng)，產(chǎn)生的蒸汽數量也很少。因過(guò)熱器的冷卻條件得不到改善，又限制了進(jìn)口煙氣數量和溫度的提高,形成惡性循環(huán)。為了確保過(guò)熱器的安全，只有延長(cháng)余熱鍋爐開(kāi)工所需的時(shí)間。隨著(zhù)蒸發(fā)受熱面產(chǎn)汽量的逐漸增多，過(guò)熱器冷卻條件的逐步改善，慢慢提高煙氣進(jìn)口溫度和煙氣量。這種余熱鍋爐經(jīng)常要開(kāi)1~2天才能正常向外供汽。