為什么余熱鍋爐的運行比常規鍋爐更復雜?
常規鍋爐的燃燒系統可由司爐工直接控制,司爐工可根據生產(chǎn)的需要對燃燒進(jìn)行調整。而進(jìn)入余熱鍋爐的高溫煙氣的數量和溫度,取決于工藝生產(chǎn)過(guò)程,司爐工不能進(jìn)行直接控制。工藝生產(chǎn)過(guò)程的變化將會(huì )引起余熱鍋爐生產(chǎn)的波動(dòng),給司爐工的操作帶來(lái)一定的困難。
高溫煙氣中灰分含量很高。進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣中不但有燃料中含有的灰分,還有工藝生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)入煙氣中的灰分。例如,水泥回轉窯排出的高溫煙氣中含有很多灰分,催化裂化裝置再生器排出的高溫再生煙氣中含有較多的粉狀催化劑。煙氣中灰分含量高,不但對流受熱面的磨損加劇,而且因為受熱面積灰嚴重,需要經(jīng)常除灰和定期停爐清掃,給生產(chǎn)帶來(lái)一定的困難。
有些高溫煙氣中含有較多的so2和so3,使得煙氣露點(diǎn)升高,受熱面的低溫腐蝕比較嚴重,檢修工作量增加。
大多數高溫煙氣的溫度在500~900℃之間。為了盡可能地產(chǎn)生中壓或高壓蒸汽,以提高經(jīng)濟效益,余熱鍋爐的過(guò)熱器位置與常規鍋爐不同。常規鍋爐的過(guò)熱器布置在爐膛出口,而余熱鍋爐的過(guò)熱器大多布置在爐膛入口,這給點(diǎn)爐過(guò)程中如何保護過(guò)熱器使之避免過(guò)熱燒壞增加了困難。
常規鍋爐的煙氣側是負壓,煙氣側的密封比較容易,即使有少量煙氣漏泄也不會(huì )危及鍋爐的正常生產(chǎn)。而有些余熱鍋爐熱源側不但是高溫而且還是正壓的,這對受熱面材質(zhì)的耐熱性能要求和熱源側嚴密性要求很高。雖然余熱鍋爐在有些方面的技術(shù)比常規鍋爐更復雜,但是只要熟練地掌握了每臺余熱鍋爐的原理和特點(diǎn),認真細致地操作,各種困難都是可以克服的,安全生產(chǎn)也是可以保證的。
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