循環(huán)流化床鍋爐SCR與SNCR兩種脫硝技術(shù)的對比和選用

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會(huì )造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，不利于SCR反應器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會(huì )將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。

SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850~1000℃區間內，在SNCR工藝高效“溫度窗”內；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過(guò)分離器，在分離器內劇烈混合且停留時(shí)間超過(guò)1.5秒，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應器；最后由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù)，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過(guò)SNCR工藝，可確保出口濃度達到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗和國外運行經(jīng)驗均表明SNCR系統用于CFB鍋爐，設計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。

可以看出，采用SNCR脫硝技術(shù)，對流化床鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小，不影響機組運行的安全，不需要進(jìn)行針對性設備改造。SNCR脫硝技術(shù)與SCR脫硝技術(shù)相比，具有工程實(shí)施較為簡(jiǎn)單易行，投資及運行成本低，占地面積少，建設工期短，氮氧化物排放可達到環(huán)保要求。根據滿(mǎn)足布置要求，投資成本經(jīng)濟合理，一般推薦采用SNCR工藝。