產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
鋼鐵冶金企業(yè)是國家支柱產(chǎn)業(yè)，在現代化建設中起著(zhù)重要作用，同時(shí)這些企業(yè)也是耗能大戶(hù)，能耗占產(chǎn)品成本比例較大，因此企業(yè)的節能降耗顯得尤其重要。在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。
我公司開(kāi)發(fā)的適用于鋼鐵行業(yè)燒結冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)等問(wèn)題。采用燒結冷卻機余熱鍋爐，能夠降低燒結工序能耗，促進(jìn)能源節約，降低產(chǎn)品單位價(jià)格，使企業(yè)更具有經(jīng)濟競爭力，并提升企業(yè)履行環(huán)境保護社會(huì )責任的能力。
產(chǎn)品用途：
通過(guò)鋼廠(chǎng)燒結機所產(chǎn)生的冶煉煙氣余熱強制被循環(huán)余熱鍋爐回收利用，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽輪機組，抽取供熱發(fā)電。
燒結機煙氣余熱回收意義
1、利用燒結冷卻機煙氣余熱發(fā)電，部分代替來(lái)自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。
2、降低燒結工序能耗，促進(jìn)資源節約，降低單位產(chǎn)值能耗，增加企業(yè)效益。
3、有利于企業(yè)可持續發(fā)展目標的實(shí)現，減少當時(shí)由常規火電廠(chǎng)帶來(lái)的SO2、NOX、粉塵之類(lèi)的大氣污染，有助于改善當地的能源結構，提高能源安全。
(1)冷卻設備漏風(fēng)率大大降低
常規燒結冷卻裝置的漏風(fēng)率高達40％一50％，較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機的電耗增加、燒結礦層透氣性差。本公司生產(chǎn)的燒結冷卻機采用密閉的腔室對燒結進(jìn)行冷卻，良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。
(2)冷卻設備氣固換熱效率提高
常規燒結礦冷卻裝置中，燒結礦水平運動(dòng)，冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入，二者的熱量交換方式為叉流換熱。而本公司生產(chǎn)的燒結礦冷卻器采用逆向換熱，燒結礦從換熱器的上部進(jìn)入，下部排出；冷卻空氣從冷卻器的下部布風(fēng)板送入，上部抽出，這樣就實(shí)現了逆向換熱，使散料床換熱裝置效率得到較大提高。
(3)熱廢氣品位提高
常規燒結礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃)，這給余熱回收帶來(lái)了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用，熱廢氣品位將會(huì )大大降低，導致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣，則冷卻機余熱資源回收率較低。本公司生產(chǎn)的燒結礦冷卻機的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩定，全面提高了回收燒結礦顯熱的質(zhì)量，同時(shí)使得所有冷卻機出口熱廢氣溫度保持在450。550℃這樣一個(gè)較高的水平上，比常規冷卻機出口熱廢氣溫度高出150℃左右。
(4)有利于提高余熱利用率
本公司生產(chǎn)的燒結礦冷卻機占地面積較小，可配套先進(jìn)的檢測裝置用于檢測預存室燒結礦的高度、熱廢氣溫度、燒結礦排出溫度等。同時(shí)可對熱廢氣流量進(jìn)行反饋調節，從而有效減少熱廢氣溫度的波動(dòng)。熱廢氣參數的穩定使得與之配套的余熱鍋爐運行穩定，余熱利用率大大提高。
| 燒結冷卻機余熱鍋爐 | |||||||
| 型號規格 | 額定蒸發(fā)量(t/h) | 額定蒸汽壓力(MPa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | 設計燃料 | 在線(xiàn)訂購 | 出廠(chǎng)方式 |
| Q85/380-9.5-2.06/350 | 9.5 | 2.06 | 350 | 150 | 燒結機 煙氣余熱 |
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散裝 |
| Q170/320-11.8-1.2/210 | 11.8 | 1.2 | 210 | 150 | |
散裝 | |
| Q240/330-18.3-1.2/210 | 18.3 | 1.2 | 210 | 150 | |
散裝 | |
| Q450/380-40-1.7/330 | 40 | 1.7 | 330 | 70 | |
散裝 | |
-- 循環(huán)流化床鍋爐 --
-- 工業(yè)余熱鍋爐 --
-- 生物質(zhì)鍋爐 --
-- 角管結構鍋爐 --
