產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過(guò)程中，蘊含著(zhù)大量的余熱資源，有著(zhù)極大的回收利用價(jià)值?，F有大部分焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未得到有效回收利用，在國內焦化行業(yè)具有典型代表性。
煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右，通過(guò)比較成熟的干熄焦技術(shù)改造，創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。但在大部分焦化企業(yè)中荒煤氣和燃燒廢氣顯熱卻沒(méi)有回收，甚至研究很少。特別是相對容易回收的燃燒廢氣，這部分煙氣顯熱占整個(gè)焦爐能耗的17%左右，也未得到很好利用。廢煙氣量大，根據單窯產(chǎn)量不同，一般是幾萬(wàn)到二十幾萬(wàn)的煙氣量，溫度在260--300℃之間，通過(guò)煙囪直接排放，造成能源的巨大浪費和環(huán)境的污染。
焦化廠(chǎng)在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～900℃的煉焦廢氣。為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣，我公司研制開(kāi)發(fā)了補燃和非補燃型雙（單）鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結構新穎，性能先進(jìn)，為我公司獨家開(kāi)發(fā)研制的一種新型專(zhuān)利煉焦廢氣余熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動(dòng)焦爐煤氣燃燒機，焦爐煤氣在余熱鍋爐內或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫煙氣進(jìn)入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。
產(chǎn)品用途：
焦化余熱鍋爐主要以發(fā)電和公共供暖為主。
1、傳熱系數高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高；
2、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過(guò)調節熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或最大腐蝕區，可以有效地防止因為酸露點(diǎn)及煙氣中的硫腐蝕。延長(cháng)換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。
3、冷熱流體完全隔開(kāi)，有效防止水汽系統的泄漏。在運行時(shí)，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會(huì )造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統的安全運行，這也是該設備有別于一般煙道中設備的最大特點(diǎn)；
4、阻力損失小，可以適用于老機組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。
該新型專(zhuān)利煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠將鍋爐的各主要部件在功能不變的情況下相互有機的結合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡(jiǎn)化了爐內結構，實(shí)現部件的多功能化組合。該余熱鍋爐還具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能，并以其結構緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節能等優(yōu)點(diǎn)，達到國內領(lǐng)先水平。
| 焦化余熱鍋爐 | |||||||
| 型號規格 | 額定蒸發(fā)量(t/h) | 額定蒸汽壓力(MPa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | 設計燃料 | 在線(xiàn)訂購 | 出廠(chǎng)方式 |
| Q45/850-15-2.45/400 | 15 | 2.45 | 400 | 104 | 煉焦 煙氣余熱 |
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散裝 |
| QC170/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散裝 | |
| Q90/950-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 105 | |
散裝 | |
| BQ36/650-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散裝 | |
| BQ60/800-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 150 | |
散裝 | |
| Q158.7/700-35-3.82/450 | 35 | 3.82 | 450 | 104 | |
散裝 | |
| Q130/850-45-3.82/450 | 45 | 3.82 | 450 | 142 | |
散裝 | |
-- 循環(huán)流化床鍋爐 --
-- 工業(yè)余熱鍋爐 --
-- 生物質(zhì)鍋爐 --
-- 角管結構鍋爐 --
