垃圾焚燒余熱鍋爐技術(shù)問(wèn)題--高溫腐蝕

高溫腐蝕是選擇余熱鍋爐主蒸汽溫度時(shí)主要考慮的問(wèn)題。由于垃圾焚燒余熱鍋爐中的高溫腐蝕主要由HCL引起，且發(fā)生部位主要在管壁溫度最高的過(guò)熱器段，根據高溫氯腐蝕曲線(xiàn)，當溫度超過(guò)500℃后，因氯化鐵或堿鐵硫酸鹽的分解而引起的過(guò)熱器管壁高溫腐蝕加劇。到了650℃左右，腐蝕速度達到最大值。因此要嚴格控制過(guò)熱器入口煙溫在650℃以下。主蒸汽溫度的提高導致過(guò)熱器溫壓降低，過(guò)熱器面積增加，同時(shí)為了提高材料的抗腐蝕性能需要選用耐熱耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)合金鋼材料(12Cr1MoVG等)，甚至在部分過(guò)熱器采用鎳基管或合金鋼鎳基堆焊技術(shù)來(lái)延長(cháng)管壁的使用壽命，這些設計提高了設備投資成本。

有研究表明，垃圾焚燒過(guò)程中硫的存在可以減輕高溫氯腐蝕，氣態(tài)的SO2、SO3與堿金屬氯化物發(fā)生反應，生成薄而致密的堿金屬硫酸鹽覆蓋在金屬表面，阻礙了HCl和Cl2的擴散。因此，可選擇在垃圾中添加含硫化合物如硫酸銨，或其他能捕捉金屬氯化物的化合物，以減少管壁表面的氯離子濃度。

另外，垃圾分類(lèi)對垃圾進(jìn)行減量化處理，提高了垃圾熱值，使得入爐垃圾成分均勻，降低氯元素在入爐垃圾中的含量，可以減輕高溫氯腐蝕，同時(shí)減少二噁英的排放。