眾所周知煤炭燃燒會(huì )釋放出大量的有害氣體和粉塵，近些年來(lái)引起關(guān)注的城市霧霾也與燃煤鍋爐煙氣的排放有著(zhù)直接的關(guān)系。在鍋爐燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的硫氧化物以及粉塵顆粒等有害物質(zhì)，對大氣環(huán)境造成較大的污染。隨著(zhù)現階段我國推行節能減排戰略，對鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)進(jìn)行探討，具有一定的現實(shí)意義。

嚴重的環(huán)境污染，需要許多措施來(lái)保護環(huán)境。然而，在實(shí)際的脫硫脫硝工藝中，對于原材料和鈣硫比的考慮，導致煙氣脫硫的發(fā)展是非常有限的，此外，也會(huì )造成噪音和粉塵污染。在這種情況下，煙氣除塵脫硫除塵技術(shù)，不僅節省了設備成本，降低投資成本，但也增加了企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。因此，煙氣除塵脫硫除塵技術(shù)在環(huán)境治理過(guò)程中得到了極大的實(shí)現。

1、煙氣除塵脫硫裝置技術(shù)特點(diǎn)及工藝原理

技術(shù)特點(diǎn)

裝置主要采用的是(雙循環(huán))新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)。在同一塔內，采用兩級雙循環(huán)除塵和脫硫工藝，除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行，除塵脫硫效率高，并且吸收劑適應性寬。 　　

煙氣除塵脫硫裝置工藝流程

煙氣經(jīng)余熱鍋爐從除塵激冷塔頂部進(jìn)入，到湍沖段利用NaOH溶液將大部分SO2、顆粒物及其他酸性氣體吸收。然后進(jìn)入綜合塔，上升進(jìn)入消泡器，通過(guò)消泡器去除更細的粉塵、細微顆粒物和SO3。再經(jīng)除霧器除去水霧，凈化煙氣經(jīng)綜合塔上部煙囪排入大氣。塔底廢水送入脹鼓式過(guò)濾器，經(jīng)固液分離后排到渣漿濃縮緩沖罐，固化物進(jìn)入真空帶式脫水機制餅后送出裝置。

2、鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)治理措施

濕法脫硫除塵技術(shù)

煙氣和水接觸，會(huì )導致水過(guò)濾煙氣中的灰塵和其他物質(zhì)。利用這一原理，濕式除塵技術(shù)能較好地捕捉粉塵顆粒，使粉塵粒徑增大到10m以上，從而更好地脫除煙氣中的粉塵。一般情況下，采用濕式除塵除煙氣除塵技術(shù)外，還可以完成煙氣脫硫。目前，濕式除塵技術(shù)被認為是最有效的煙氣除塵技術(shù)，具有安全可靠、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該技術(shù)還可應用于多種煙霧環(huán)境，具有操作維護方便的特點(diǎn).。但在應用該工藝時(shí)，應考慮管道腐蝕和污水殘留問(wèn)題.。因此，在正常情況下，需要配合其他除塵技術(shù)的使用，以解決管道腐蝕問(wèn)題，同時(shí)取得良好的除塵效果。濕法脫硫除塵技術(shù)一般包括供熱、排水、脫硫、除塵、脫水等方面的排放。在鍋爐煙氣脫硫除塵中，一般要求采用加熱風(fēng)機，經(jīng)過(guò)熱處理后，由于煙氣的熱量向上上升到上集塵器后，煙氣通過(guò)旋流板均勻地排放到除塵管中.。相應的噴涂裝置安裝在集塵缸，和一個(gè)正確的液體粉塵量可噴了出來(lái)，并在鍋爐煙氣污染物質(zhì)可以通過(guò)除塵液化學(xué)反應有效地去除，硫化物和煙塵。經(jīng)過(guò)加熱，排水和脫硫除塵步驟，鍋爐煙氣已達到基本標準可以出院，此時(shí)煙氣相應的脫水處理可以排放。

電除塵技術(shù)

電除塵技術(shù)利用荷電收塵機理進(jìn)行煙氣中的粉塵去除的技術(shù)，對飛灰性質(zhì)十分敏感。一般過(guò)程包含四部分。首先是氣體電離。在金屬陰極和金屬陽(yáng)極之間形成兩個(gè)曲率半徑差的非均勻靜電場(chǎng)。當電場(chǎng)的高壓直流電壓施加在自由場(chǎng)中形成的，會(huì )有一個(gè)放電現象，形成正離子和負離子，這些離子在相反的方向在電場(chǎng)的作用下，負離子和中性離子結合將大部分電子電離產(chǎn)生的正離子和負離子的形成;其次在不規則的運動(dòng)過(guò)程，將煙氣中的粉塵顆粒碰撞不斷，帶電荷的灰塵，正形成帶負電荷的塵埃;塵土帶電將電場(chǎng)作用下分別移動(dòng)相反的電極，最終沉積在電極上，粉塵層的形成;最后，在兩電極常微分方程分別設置。一種機械振動(dòng)裝置，可存放在兩個(gè)電極上，使料斗下方的灰塵脫落，排灰裝置排出粉塵。