如何對停用鍋爐進(jìn)行維護保養——濕法保護

濕法保護是指停爐期間用具有保護性的水溶液充滿(mǎn)鍋爐，以防止空氣進(jìn)行系統的一類(lèi)保護方法，可以分為以下幾種： 

1、堿液法

即采用加堿液的方法，使鍋爐中充滿(mǎn)pH值達10以上的水溶液，使金屬表面鈍化，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。常采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的混合液，停爐時(shí)間在三個(gè)月以?xún)瓤捎么朔ā?nbsp;

（1）、停爐后，首先將鍋爐內外的污垢、水渣等清除干凈，截堵與外界相連的管路；拆除汽水系統中所有的銅質(zhì)部件或進(jìn)行封堵隔離。 

（2）、將氫氧化鈉（用量為：4kg/m3）和磷酸三鈉（用量為：1.5kg/m3）用軟化水或凝結水溶解后加入鍋爐內，并用泵將鍋爐內的堿溶液循環(huán)均勻。 

（3）、最好將爐水加熱至105℃左右，以排除水中的氧等氣體。然后關(guān)閉所有的門(mén)孔及閥門(mén)并保持無(wú)泄漏。

2、保持壓力法

如鍋爐停運時(shí)間較短（一周內），可對鍋爐進(jìn)行充壓保養。小容量的鍋爐可以利用鍋爐的余壓（0.05～0.1MPa），保持鍋爐水溫略高于100℃；

中 、高壓鍋爐可以在鍋爐中充滿(mǎn)合格的給水，用給水泵頂壓，維持鍋爐壓力在0.5～1.0MPa左右。

關(guān)閉關(guān)汽水系統所有閥門(mén)，杜絕空氣進(jìn)入鍋爐內。為了保持鍋爐的壓力和溫度，可以定期在窯爐蒸發(fā)器下生微火，也可以定期用相鄰窯爐的鍋爐蒸汽進(jìn)行加熱。

如果發(fā)現鍋爐的壓力下降，應及時(shí)查明原因，并用給水泵頂壓至規定壓力。 

3、亞硫酸鈉保護法

亞硫酸鈉是一種還原劑，在堿性溶液中可以與氧很好的反應，從而防止氧對金屬的腐蝕。其方法是在堿液法的基礎上添加亞硫酸鈉。一般要求保持水中亞硫酸鈉過(guò)剩量10～30mg/L。 

4、氨水法及氨-聯(lián)氨法

鍋爐停用時(shí)間較長(cháng)使用此方法。鍋爐停用后，放盡爐水，拆除或隔離系統中的銅部件，充入用凝結水或給水配制的濃度為700～800mg/L的氨水溶液；或鍋爐停用后不放水，直接充入氨水和聯(lián)氨。使鍋爐內水質(zhì)pH值在10～10.5之間，聯(lián)氨的過(guò)剩量應達到200mg/L。 藥液用泵打入系統內，并循環(huán)至均勻，待鍋爐均勻的充滿(mǎn)保護液后，關(guān)閉各閥門(mén)。停爐期間整個(gè)系統應嚴密無(wú)泄漏，以防止空氣進(jìn)入。 

用此方法，當鍋爐要重新投入運行時(shí)，應將保護液全部排放干凈，并進(jìn)行徹底沖洗。點(diǎn)火后應先從向空排汽門(mén)排汽，直到蒸汽中的氨含量小于2 mg/kg時(shí)方可送汽，以免蒸汽中的氨濃度過(guò)大腐蝕凝汽器銅管。 

5、充氮法

鍋爐充氮法可以不放水濕法進(jìn)行，也可以空鍋爐干法進(jìn)行。由于氮氣很不活躍，無(wú)腐蝕性，當鍋爐充有一定壓力的氮氣后可以阻止氧氣進(jìn)入。對于結構較復雜的鍋爐，有的部位積水不容易放干凈，不宜用干法保養，可以用充氮法。

其方法是：停爐前將充氮的管路接好，當鍋爐的壓力降至0.15Mpa左右時(shí)，用氮氣瓶經(jīng)臨時(shí)管路向鍋爐汽包及省煤器等處送氮氣。具體要求如下： 

（1）氮氣純度在99％以上； 

（2）空鍋爐充氮氣時(shí)，鍋內氮氣壓力應在0.15Mpa以上；濕法充氮氣前最好在鍋爐中加入適量的聯(lián)氨，并用氨水調鍋爐水pH值在10以上； 

（3）充氮時(shí)，鍋爐汽水系統內所有閥門(mén)都應關(guān)閉，并使鍋爐保持嚴密不漏；若有泄漏立即消除，以免氮氣因泄漏而消耗過(guò)大和難以維持氮氣壓力。 

停爐保護方法的選擇

停用鍋爐的保護，應根據鍋爐結構、停用時(shí)間及防腐要求等來(lái)選擇，現將上述各保護方法匯總于下表供參考：