余熱鍋爐的煮爐步驟及注意事項

余熱鍋爐煮爐時(shí)應注意將藥液注入鍋水使其成為濃度適當的堿水，并要注意保持適當的水位（一般應保持在鍋筒內最高水位）。

加熱升溫升壓，工質(zhì)壓力為0.1PMa時(shí)，沖洗水位計，升至0.2MPa時(shí)，排污一次，使鍋爐所有排污閥開(kāi)啟半分鐘左右，與此同時(shí)注意適當濃度的堿水的補償，以保持鍋水水位。鍋爐汽壓升到0.3MPa時(shí)，閉緊所有閥門(mén)，有螺栓連接處擰緊螺栓并在0.5MPa壓力下煮爐12小時(shí)，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)放汽閥或安全閥排空，同時(shí)應注意監視鍋水水位。上述過(guò)程結束后，可將鍋爐汽壓降至0.3-0.4MPa，放掉10-15%鍋水或熱水段中的水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮8～10小時(shí)，如此反復煮爐2-3次后，上除氧水，并通過(guò)上水放水， 使鍋水中堿度合格后即可結束煮爐工作。

值得特別注意的是，煮爐期應從鍋筒、各部受熱面下集箱等處取樣，還應對鍋水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析和監視。一般開(kāi)始升壓后每小時(shí)需要取樣一次，排污前后各一次，換水后期每小時(shí)一次。煮爐過(guò)程中，還應嚴格按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線(xiàn)并參照執行，作好記錄。煮爐后應打開(kāi)人孔，手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子內壁，當發(fā)現顏色呈現黑褐色時(shí)說(shuō)明煮爐合格。