鍋爐焊接未熔合問(wèn)題的的成因及對策

成因分析

焊接時(shí)電流過(guò)小或焊速太快，因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化；選用的電流過(guò)大，使后半根焊條發(fā)紅而造成熔化太快，在母材邊緣還沒(méi)有達到溶化時(shí)焊條的熔化金屬已覆蓋上去；焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低，使母材的開(kāi)始端未熔化，產(chǎn)生未熔合；焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側，或因焊條偏心使電弧偏于一側，使母材或前一次焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成；當母材坡口或前一層焊縫金屬表面有銹或臟物，焊接時(shí)由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會(huì )形成邊緣及層間未熔合。在電站鍋爐受熱面管安裝中，由于同一條焊縫焊接過(guò)程中出現?；?，造成了“冷接頭”特別是大直徑管“冷接頭”次數更多，也是造成層間未熔合的原因。

預防對策

焊條和焊炬的角度要合理，運條擺動(dòng)應適當，要注意觀(guān)察坡口兩側熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過(guò)快，使能量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；焊接過(guò)程中發(fā)現焊條偏心，應及時(shí)調整角度，使電弧處于正確方向；仔細清理坡口和焊縫上的臟物；采用氫弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接；為了避免出現“冷接頭”，應計劃好焊絲長(cháng)度，盡量不要在焊接過(guò)程中更換焊絲。為了避免焊絲抖動(dòng)，握絲處距焊絲末端不宜過(guò)長(cháng)，建議采用不?；?ldquo;熱接頭”方法。這種方法是當需要變更握絲位置而出現接頭時(shí)，先將焊絲末端和熔池相接觸，同時(shí)將電弧稍作后移，或引向坡口一邊，待熔池凝固與焊絲末端粘在一起的剎那何，迅速變換握絲位置，完成這一動(dòng)作后，將電弧立即恢復原位，繼續焊接。采用“熱接頭”法，既能保證焊接質(zhì)量，又能提高工效。