點(diǎn)火過(guò)程一次風(fēng)量控制臨界流化風(fēng)量是在常溫狀態(tài)下試驗確定的，高溫下的臨界流化風(fēng)量遠小于常溫下的臨界流化風(fēng)量，隨著(zhù)床溫的上升應適當減少流化風(fēng)量，減少空氣帶走熱損失。一般床溫400℃左右，最好減少20%左右一次風(fēng)量，以提高床溫升高速度，降低油耗。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐具有高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應性等特點(diǎn)，特別是對劣質(zhì)燃料的適應性強，越來(lái)越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

根據煤的物理特性，我們可以初步判斷所選用的煤是否容易積灰結渣。煤灰的物理特性包括煤灰的熔點(diǎn)溫度、灰渣粘度、燒結溫度、渣形特征等。此處，我們只討論灰熔點(diǎn)溫度對結渣特性的影響。

燃料中主要的可燃成分。1kg碳完全燃燒時(shí)可釋放33900kJ的熱量。含碳量高的煤，發(fā)熱量也高。但碳的著(zhù)火點(diǎn)也高，所以含碳量高的煤著(zhù)火和燃燒均較困難。煤的含碳量隨地質(zhì)年代增長(cháng)而增加。煤的含碳量約為可燃成分總量的30～90％之間。

鍍層的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的集合度和覆蓋性;缺點(diǎn)是鍍層容易受工件形狀和尺寸限制，并且在現場(chǎng)拼焊中鍍件的鍍層可能出現薄弱環(huán)節，從而降低鍍件的使用性能。熱滲鍍和電鍍無(wú)法對已有設施進(jìn)行再次防腐。

由于爐膛溫度下降，燃燒不穩，使未完全燃燒的可燃物增多，這些可燃物滯留在爐膛和煙道后，在爐內余熱的加熱下，將會(huì )產(chǎn)生再燃燒，直接威脅鍋爐設備的安全。

在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內，使床溫平衡在850－950℃之間。

在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規定的運行工況；循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿(mǎn)足負荷的需要。