如何將循環(huán)流化床鍋爐冷渣器投入運行?

如何改善循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)倍率?當運行的循環(huán)流化床出現循環(huán)量不足(不是循環(huán)倍率不足)時(shí)可以采用下述措施加以改進(jìn)：1)提高分離器分離效率。一方面可以增加分離器入口煙速，做好分離器入口煙道的流線(xiàn)型整形，尤其是切向喉部位置;另一方面可以調整分離器中心筒的插入深度和固定方式，適度偏置和蝸殼結構有助于提高分離效率。 2)控制燃料。保證燃料必要的灰分含量，避免使用熱值過(guò)高、灰分過(guò)小的燃煤。通過(guò)加強原煤破碎和篩分，防止大塊顆粒沉積，建立良好的物料寬篩分顆粒度分布比例?；蛘卟捎镁哂屑毣一厮湍芰Φ娘L(fēng)水聯(lián)合冷渣器，保持300μm以下細灰的有效床存量。 3)保證返料器性能。確保分離器下方立管松動(dòng)風(fēng)足夠小，而對應的返料器末端返料斜腿流化風(fēng)足夠大，保證返料器流動(dòng)壓差大、密度差良好。一般松動(dòng)風(fēng)一側的風(fēng)帽開(kāi)孔率、流通風(fēng)量和小孔面積都要明顯地少于流化風(fēng)一側。此外，分離器內部和返料器內部的耐火耐磨層內壁應光滑平整，無(wú)明顯塌陷和凹凸不平現象，否則表面粗糙不利于物料的順利流動(dòng)。

循環(huán)流化床鍋爐壓火操作時(shí)滾筒冷渣器應如何跟隨?為了安全起見(jiàn)，鍋爐壓火后最好不立即停止滾筒冷渣器運行，多轉幾分鐘保證滾筒中高溫顆粒成為中溫顆粒后停機比較好。因為所有灰渣都是干燥的，鍋爐短時(shí)間壓火不必擔心灰渣沉積效應。但鍋爐啟動(dòng)時(shí)，滾筒冷渣器應提前運轉起來(lái)，準備承接鍋爐排渣。

如何提高循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器對鍋爐負荷的適應能力?循環(huán)流化床鍋爐爐底是長(cháng)寬比很大的矩形截面，一般采用多點(diǎn)排渣口設計。因此，理想的運行方式是保待爐膛壓力均勻 ，但排渣口運行方式會(huì )破壞爐膛壓力平衡，造成爐內兩側床層壓降不相等。盡管這有助于床料在爐膛內的混合運動(dòng)，但容易造成爐內熱負荷偏移。

循環(huán)流化床鍋爐運行中如何避免風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結焦? 1 ) 保證正常的燃煤粒度。 2 ) 防止渣噩的短時(shí)間驟變，進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快。 3 ) 保證冷渣器各倉內適當的料層厚度。 4 ) 提高燃燒效率，合理調整播煤風(fēng)，減少排渣含碳量。 5 ) 保證鍋爐床料流 化充分、燃燒完全。

如何將循環(huán)流化床鍋爐冷渣器投入運行?，如何避免循環(huán)流化床鍋爐渣自流的發(fā)生?因為細顆粒的流動(dòng)性更好 ，因此底渣很容易被氣流所夾帶，如果落渣管料封不嚴，稍有竄風(fēng)就會(huì )引起灰渣的流動(dòng)，破壞落渣錐體的平 衡，從電廠(chǎng)渣自流實(shí)際 情況來(lái)看，發(fā)生渣自流后即便是滾筒冷渣器停止運行也不能阻止。

循環(huán)流化床鍋爐給煤機故障的現象和原因有哪些?應如何處理? 6）若是落煤管入口堵煤，及時(shí)聯(lián)系檢修采取措施疏通落煤管，適當增加非故障給煤機出力（注意給煤量不可過(guò)大），通知燃運專(zhuān)業(yè)嚴格控制配煤比例，杜絕水分超標； 7）監視分離器出口煙溫和爐膛左右側床溫，調整風(fēng)量合適，避免兩側溫差過(guò)大，如何將循環(huán)流化床鍋爐冷渣器投入運行?。必要時(shí)啟動(dòng)床上助燃油槍?zhuān)云胶鈨蓚鹊臒崃枯斎?，避免出現較大偏差； 8）爐膛單側兩臺及兩臺以上給煤機跳閘或故障時(shí)，應立即投入故障側風(fēng)道燃燒器、床上油槍?zhuān)S持床溫，調整兩側溫差； 9）發(fā)現給煤機超速和變頻器故障時(shí)，應及時(shí)停運并通知檢修處理； 10）匯報值長(cháng)，適當降低機組負荷維持運行； 11）汽溫降低及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉減溫水； 12）給煤機電源中斷，及時(shí)查明原因并恢復； 13）鍋爐MFT動(dòng)作，則按規定處理。

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