1986年從上海機(jī)械學(xué)院畢業(yè)后，賈金嶺被分到鄭州鍋爐廠從事技術(shù)研發(fā)工作，一干就是30年。
1998年，新密七里崗水泥廠要上水泥窯余熱鍋爐項(xiàng)目，項(xiàng)目工期非常緊，要求鍋爐廠在一個星期內(nèi)必須拿出鍋爐初步設(shè)計資料。
那時候市場上沒有類似的產(chǎn)品可以借鑒，也缺乏必要的技術(shù)資料，完全要靠自己摸索。
當(dāng)時，賈金嶺同鍋爐廠相關(guān)人員與水泥廠有關(guān)人員進(jìn)行項(xiàng)目洽談，一直到半夜一點(diǎn)多才結(jié)束。為了趕工期，從新密回到鄭州后，賈金嶺僅休息了三四個小時，就在早晨5點(diǎn)左右到辦公室開始該鍋爐的設(shè)計、計算。
經(jīng)過一個多星期的努力，最終按時完成了余熱鍋爐初步設(shè)計，這是省內(nèi)首臺余熱鍋爐，之后幾年余熱利用行業(yè)迅速發(fā)展，余熱鍋爐成為鍋爐廠拳頭產(chǎn)品之一，公司年產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)了從幾千萬元到數(shù)億元的突變。

研發(fā)設(shè)計省內(nèi)首臺A級循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐，是賈金嶺的得意之作。為了檢驗(yàn)鍋爐的流化狀態(tài)是否良好,賈金嶺每天都要兩次鉆到爐膛里面，實(shí)地感受燃料的流化狀態(tài)。由于冷態(tài)試驗(yàn)工程中，爐膛充滿了高濃度煤灰粉塵，即使戴著防毒面具、穿著連體衣，每次從爐膛出來，賈金嶺都成了“灰人”，滿頭、滿臉、鼻孔、耳朵里全是煤灰。
該鍋爐的成功研制，結(jié)束了我省不能設(shè)計制造A級鍋爐的歷史，帶動河南鍋爐生產(chǎn)實(shí)力躋身國內(nèi)一流鍋爐生產(chǎn)行列。

2008年，貴州一用戶在使用煙梗鍋爐時發(fā)現(xiàn)，煙梗在燃燒后很容易在循環(huán)流化床鍋爐的分離器部位結(jié)焦。賈金嶺用了一個多月時間，在鍋爐運(yùn)行過程中定期將旋轉(zhuǎn)刮板降下來把中心筒中的焦塊刮掉，保證了鍋爐的連續(xù)運(yùn)行，從此在煙草行業(yè)打開了煙梗鍋爐的市場。對煙梗廢物利用，跟燃煤相比，一臺15t/h的煙梗鍋爐，僅燃料一項(xiàng)每年可以給用戶節(jié)約成本700多萬元。

1999年從華水畢業(yè)，同年進(jìn)入鄭州鍋爐廠鍋爐設(shè)計處，從最初的內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的試水，到余熱回收鍋爐的載譽(yù)滿堂，再到如今燃油燃?xì)忮仩t的領(lǐng)域顛覆，李鵬的成果并不是用時間來衡量的，而是用工作上的專注，閑暇的知識充電和思維上的創(chuàng)新突破來實(shí)現(xiàn)的。
2017年6月12日，李鵬主持設(shè)計的綠園藥業(yè)SZS20-1.25-Y.Q設(shè)備，由特檢院進(jìn)行了能效測試，根據(jù)報告數(shù)據(jù)顯示，該鍋爐熱效率達(dá)到98.17%，高于國家標(biāo)準(zhǔn)中的鍋爐熱效率目標(biāo)值。尤其是排煙處NOx排放量實(shí)測濃度14.0ppm，折算濃度26.53毫克/立方米，不僅低于目前全國一線城市NOx的最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)，更是逼近全世界最嚴(yán)的美國南加州鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)。

對于很多廠家來說，這個數(shù)據(jù)是無法超越的，但是李鵬卻不意外，“因?yàn)榭蛻舻囊缶褪堑偷欧拧保硎?，“鄭鍋的各系鍋爐的排放都是很低的，完全符合國家節(jié)能減排的政策。就拿這個項(xiàng)目來說，這臺SZS鍋爐是再次優(yōu)化升級的爐型，配合兩大核心技術(shù)，即分級燃燒和FGR煙氣再循環(huán)，采用較大的爐膛設(shè)計，為煙氣再循環(huán)提供了可靠的空間保證。燃燒器在特殊燃燒頭設(shè)計的作用下，對火焰出口處的高溫?zé)煔膺M(jìn)行干擾，使其在爐膛內(nèi)進(jìn)行再次循環(huán)達(dá)到充分燃燒的目的，這種設(shè)計是從源頭控制NOX產(chǎn)生以達(dá)到降低排放量的目的，幫助鄭鍋鍋爐在超低氮氧化物鍋爐技術(shù)方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！?

對于這臺設(shè)備設(shè)計時間的提問，李工說“不到一周，和其他爐子一樣，也是團(tuán)隊協(xié)作，也是通常的流程沒什么特別的”。因?yàn)樵谒磥?，“鄭鍋的低氮技術(shù)就擺在那里，已經(jīng)在那個高度了，所以就是通常的產(chǎn)品設(shè)計，我們并不需要像其他公司一樣，再花很多時間去達(dá)到我們目前這樣的技術(shù)成就”。他還補(bǔ)充說道：“雖然很多人都認(rèn)為這是咱們河南省首臺氮氧化物排放量小于30mg的燃?xì)忮仩t，但是準(zhǔn)確來說這只是咱們官方發(fā)布的首臺，咱們的低排放是很有口碑的，從大型循環(huán)流化床鍋爐，小到WNS鍋爐，不管哪個能效測試數(shù)據(jù)拿出去都是很出彩的。就燃?xì)忮仩t來說，這兩年做的，按照客戶的低排放需求，咱們的幾十臺爐子都能達(dá)到我國嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，只是并沒有測試罷了，但是客戶那里的反饋是做不了假的。另外，中石化、青島啤酒、鄭州大學(xué)、河南大學(xué)在內(nèi)的太多單位都是鄭鍋的回頭客，爐子的口碑是相當(dāng)不錯的，這就不只是對環(huán)保和效率滿意了。”

2015年12月31日，曹習(xí)功主持開發(fā)的116MW節(jié)能型循環(huán)流化床熱水鍋爐登頂國家發(fā)改委《高效節(jié)能鍋爐推廣目錄》首位，入選《鄭州市地方名優(yōu)產(chǎn)品推薦目錄》鼓勵使用產(chǎn)品，并獲得2017年鄭州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。該產(chǎn)品技術(shù)的橫空出世在鍋爐行業(yè)造成了巨大的動蕩，曹工對此卻并未覺得驚訝，“客戶要求效率不能低于89%，而現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)是83%—89%，這是非常嚴(yán)苛的，放眼整個鍋爐行業(yè)，沒幾個廠家敢接這個項(xiàng)目，因?yàn)橥ǔ？蛻糁粫箦仩t效率在87%、88%左右，甚至更低。要知道，對于這臺爐子來說，相差1%的能效就是多耗一個百分點(diǎn)，也就是380公斤煤，而且風(fēng)機(jī)的電耗、給煤裝置電耗、破碎系統(tǒng)的電耗、設(shè)備的磨損等都是問題，而且大氣污染物的排放量也會增加?！?

為了這1%，甚至更大的能效提升，曹習(xí)功帶領(lǐng)團(tuán)隊對鍋爐運(yùn)行性能、因素等方面進(jìn)行了大量的市場調(diào)研，通過市場調(diào)研，對鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的問題采取針對性措施，對均勻給煤、流化布風(fēng)、提高分離器的分離效率、燃料在爐膛里的停留時間，分級配風(fēng)這樣的設(shè)計，滿足了燃料低溫低氮，分級燃燒的需求，從而實(shí)現(xiàn)低床壓運(yùn)行，達(dá)到了節(jié)煤節(jié)電的效果。目前的鍋爐運(yùn)行情況、運(yùn)行時間都說明了曹習(xí)功的設(shè)計是極具創(chuàng)造性的。成就的不止于此，作為第一發(fā)明人，曹工在2016年和2017年間共獲得《具有自停電保護(hù)功能的強(qiáng)制循環(huán)熱水系統(tǒng)》和《一種抑制污染物生成的節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐》等國家實(shí)用新型專利授權(quán)5項(xiàng)，并有兩項(xiàng)發(fā)明專利正在進(jìn)行實(shí)質(zhì)性審查。

如今，曹工有著更高的研發(fā)目標(biāo)：鍋爐自身的超低排放。“對于CFB來說，超低排放通過鍋爐燃燒達(dá)到超低排放是最好的，而通過外部脫硝裝置達(dá)到超低排放，這是比較不好的，卻也是目前的現(xiàn)狀。因?yàn)槲廴疚锷稍蕉?，處理的費(fèi)用就越高，而在降低生成的方面處理的話，這種費(fèi)用是很低的。雖然目前鄭鍋循環(huán)流化床鍋爐的污染物排放量很少，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，借助脫硝設(shè)備的處理費(fèi)用也很低，但是，超低排放對于設(shè)計、顆粒度等方面都有非常嚴(yán)格的要求，不過，通過極少的脫硝費(fèi)用，甚至不依靠脫硫脫硝裝置就能達(dá)到超低排放，為客戶、為社會帶去的效益是不可估量的”。聽得出渴望，看得見曙光，整個鍋爐行業(yè)都該為之奮斗的低氮研發(fā)方向，曹工已經(jīng)在蓄力鄭鍋節(jié)能低氮循環(huán)流化床技術(shù)的再次飛躍！

2010年，鄭鍋接到一個皮革廢液處理項(xiàng)目。在那之前，我國皮革廠家處理廢液的方式基本都是通過燃燒廢料，而后直接排放到大氣中，造成的熱力污染程度可想而知。也因此，該皮革廠家想把廢液燃燒后的能量收集并利用起來。為了對廢液進(jìn)行無害處理，他經(jīng)過兩年的努力，研發(fā)了中國首臺以CFB方式達(dá)到廢液處理目的的技術(shù)，該項(xiàng)目同時也是鄭州市科技攻關(guān)項(xiàng)目、產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目。該項(xiàng)目的攻克意味著什么？意味著如果1小時可以處理10噸廢料，那么該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在這一小時里同時收集20噸蒸汽，更意味著在河南省最冷的時候，1小時廢液處理產(chǎn)生的熱量，可以供暖14到16萬平米。單單該項(xiàng)成就達(dá)到的高度，就足以讓同行仰望。而對于皮革行業(yè)的余熱再利用，既有助于節(jié)能減排，也成為了目前城市多元化治理霧霾的重要手段之一。

由于工作需要，范工經(jīng)?！般@鍋爐”，為了研究、為了設(shè)計，用他的話說，“每次出來就成煤球了”。聽似讓人愉悅的話語，鄭鍋股份技術(shù)中心總監(jiān)賈金嶺卻道出了鍋爐工程師們現(xiàn)實(shí)的艱辛，“有次在做低氮排放的設(shè)計時，他晚上12點(diǎn)還待在爐膛里，剛停爐的爐子，里面有100多度，還有很多飛灰，但是他可以陸續(xù)在這種環(huán)境下待上三天”。隨后，賈金嶺還給了其他評價：認(rèn)真踏實(shí)、有創(chuàng)新精神、有團(tuán)隊合作精神。

對此，范高峰表示，“在開發(fā)過程中，經(jīng)常有很多設(shè)想，例如低污染排放，現(xiàn)在霧霾污染那么嚴(yán)重，我們不斷地在開發(fā)低氮產(chǎn)品，這些產(chǎn)品陸續(xù)投運(yùn)，客戶反響一直很好，我們的目標(biāo)很簡單，就是創(chuàng)造，只是為了碧水藍(lán)天，只是為了實(shí)現(xiàn)人生的價值，這是很有樂趣的”。
范高峰是鄭鍋的縮影。鄭鍋的創(chuàng)新，也一樣著眼遠(yuǎn)方，卻腳踏實(shí)地。因?yàn)榄h(huán)保大任在身，督促著鄭鍋這樣的鍋爐名企特別快地去創(chuàng)新，及時捕捉創(chuàng)新機(jī)會，同時又要堅持鄭鍋70多年來沉淀下來的務(wù)實(shí)精神，從每一個細(xì)節(jié)下工夫，把創(chuàng)新落到實(shí)處，而不是追求技術(shù)上的浮夸。

鉆爐膛是所有鍋爐設(shè)計師都會有的經(jīng)歷，但是李紅星經(jīng)歷的最多，因?yàn)樗捻?xiàng)目最多。當(dāng)問及是否計算過做了多少項(xiàng)目時，他回答“還真沒算過” 。鄭鍋鏈條爐排鍋爐的銷量很大，尤其是組裝鍋爐，10噸到20噸的，僅統(tǒng)計05年到現(xiàn)在，每年都會有幾十臺的銷量，再加上出口的快裝鍋爐和近些年流行的生物質(zhì)鏈條爐排鍋爐，統(tǒng)計這樣的數(shù)據(jù)對于只是想著設(shè)計和跑現(xiàn)場解決客戶問題的工程師來說還真是難為人了。

項(xiàng)目多也意味著工作量的增加。售前，李紅星要配合銷售、參加投標(biāo)、提供技術(shù)咨詢、設(shè)計院進(jìn)行技術(shù)交流；售后，他要配合項(xiàng)目人員或親自到現(xiàn)場解決客戶問題。用他的話說，“到現(xiàn)場遇到的問題很多，各種各樣的都有”。不過，他作為主任工程師，是專業(yè)技術(shù)的“主管”，不但具備較強(qiáng)的專業(yè)知識和技術(shù)水平，還應(yīng)具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，善于處理和解決項(xiàng)目中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題。例如福建某6噸鏈條爐排鍋爐項(xiàng)目，客戶反應(yīng)排煙溫度過高，除塵器帶水。接到反饋后李工立馬啟程趕往現(xiàn)場，因?yàn)槿羰菭t子排煙溫度真的在2、300度，不但不環(huán)保，造成環(huán)境污染，而是會極大地浪費(fèi)燃料，給客戶帶去經(jīng)濟(jì)損失。李工在最初接到反饋時覺得可能是爐膛里面有積灰或其它堵塞情況才致使排煙溫度過高，后來鉆進(jìn)爐膛檢查發(fā)現(xiàn)，溫度測點(diǎn)位置不對，竟然放在省煤器之前，那里的溫度當(dāng)然很高，而正確的位置應(yīng)該在省煤器之后。隨即向客戶反應(yīng)，告知正確的處理方式，在極短的時間內(nèi)就讓鍋爐重新正常運(yùn)行，為客戶避免了更大的停爐損失。

一個好的主任工程師，其責(zé)任不僅使自己成為一個好的專業(yè)個人，還應(yīng)該帶好一個好的專業(yè)團(tuán)隊。對于剛剛進(jìn)入技術(shù)中心的大學(xué)畢業(yè)生，李工總是能循循善誘地進(jìn)行指導(dǎo)，加強(qiáng)他們的專業(yè)技術(shù)，形成一個專業(yè)氣氛濃厚、充滿青春活力的團(tuán)隊。作為鏈條爐排鍋爐技術(shù)的引領(lǐng)者，他更是及時了解該領(lǐng)域的知識前沿和發(fā)展動向，帶領(lǐng)團(tuán)隊前瞻性地探索研究專業(yè)內(nèi)的新工藝、新方法。近期，鏈條爐研發(fā)團(tuán)隊正在對鏈條爐排鍋爐的設(shè)計進(jìn)行細(xì)化，著力降低鍋爐的鋼耗量。

當(dāng)大多數(shù)廠商還在關(guān)注如何減少一次能源耗費(fèi)時，鄭鍋的工程師們已在思考如何通過能源多次利用來顯著提高能源利用率，再次走在了前列，致力于工業(yè)生產(chǎn)工藝中廣泛存在的余熱資源的開發(fā)利用。鄭鍋擁有專門的余熱爐研發(fā)組，薛東曉就是其中之一，也是組內(nèi)的領(lǐng)頭人。 他們搶抓余熱鍋爐市場機(jī)遇，采用領(lǐng)先的研發(fā)和技術(shù)水平，利用公司一流的制造設(shè)備及工藝以及不斷的科技創(chuàng)新，引領(lǐng)鄭鍋成為國內(nèi)余熱鍋爐領(lǐng)域的骨干企業(yè)。根據(jù)行業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)，按年生產(chǎn)臺數(shù)和按蒸汽噸數(shù)及研發(fā)能力統(tǒng)計，目前鄭鍋余熱鍋爐在行業(yè)內(nèi)綜合排名遙遙領(lǐng)先，在部分細(xì)分余熱鍋爐（如碳素要余熱鍋爐、三廢余熱鍋爐等）領(lǐng)域處于絕對領(lǐng)先地位。齊魯一化等企業(yè)紛紛成為鄭鍋的回頭客，采購了多臺同系設(shè)備。

鄭鍋多臺隧道式三廢余熱鍋爐、立式三廢余熱鍋爐、碳素窯余熱鍋爐、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐、危廢余熱鍋爐等多臺設(shè)備進(jìn)行過熱工試驗(yàn)及環(huán)保測試，余熱利用率極高，完全可以達(dá)到預(yù)期的余熱回收要求；鍋爐排放的煙氣林格曼黑度小于1級，符合國家環(huán)保要求。據(jù)薛東曉介紹，“很多用戶都反饋過，鄭鍋的余熱鍋爐一般投運(yùn)1年后，就能收回全部投資，為他們帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。而且從能源利用角度看，建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目后，不僅節(jié)約了能源而且減少了廢氣排放，減輕了溫室效應(yīng)，社會效益也十分明顯。”

通常來說，三廢余熱鍋爐的客戶對于鍋爐的設(shè)計都會要求100%的滿負(fù)荷或是110%的超負(fù)荷，而且該型設(shè)備的設(shè)計壓力為中壓、高壓、次高壓。在某65Y01的設(shè)備現(xiàn)場，客戶反應(yīng)該鍋爐管子磨損嚴(yán)重。正常來說，由于客戶幾乎每天都讓爐子在110%的超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，雖然這些是鄭鍋三廢鍋爐的設(shè)計條件所允許的，但還是會造成流速過高，管子磨損嚴(yán)重。不過在停爐后發(fā)現(xiàn)管子磨損嚴(yán)重是因?yàn)樾纬闪司植繙u流，而這個源頭是客戶方并未按照鄭鍋技術(shù)中心的要求施工，而后在薛東曉的指導(dǎo)下進(jìn)行整改，僅停爐不到一天就讓客戶方鍋爐重新運(yùn)行，及時挽回了客戶要花費(fèi)幾百萬進(jìn)行鍋爐大修的局面。據(jù)悉，該項(xiàng)目設(shè)備已運(yùn)行6、7年之久，截止目前，該客戶現(xiàn)場未再反饋任何問題。