SHX型循環(huán)流化床鍋爐

性能優(yōu)勢

1、采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器和飛灰返料系統巧妙布置成一體，結構緊湊，分離器結構設計獨特。 　　

A、分離器采用膜式壁形成分離器骨架，結構穩定。

B、膜式壁對內襯吸熱、允許煙氣中殘炭在分離器內繼續燃燒，不會(huì )引起結焦，提高分離效率。

C、膜式壁上焊有倒叉型抓釘，耐磨材料成型澆注，保證分離器內表面光滑，并呈特殊流線(xiàn)型，分離效率高達97.97%，切割粒徑dc為8-15um。

D、內襯耐磨材料厚度80mm，熱慣性小，同時(shí)可防止裂紋，滿(mǎn)足循環(huán)流化床鍋爐啟、停迅速的要求。 　　

2、返料系統采用膜式水冷壁專(zhuān)利技術(shù)壁式多孔半自流回送裝置，回料均勻流暢。 　　

A、回料道由兩片膜式水冷壁構成，飛灰所攜帶的部分熱量被膜式壁管吸收，降低飛灰溫度，回料道內不會(huì )發(fā)生由二次燃燒引起的結焦。

B、回送裝置采用專(zhuān)利技術(shù)壁式多空半自流回送裝置。多個(gè)回料口使循環(huán)灰返入燃燒室時(shí)，沿爐深方向均勻布置，回料均勻。

C、利用松動(dòng)風(fēng)大小可調節反料量。 　　

3、防磨設計采用多項措施(節能型低速流態(tài)設計、多級高溫分離、爐內二次提純分離、新型耐磨材料)。 　　

A、采用低速循環(huán)流化床設計。燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵濃度低。

B、分離器設計在燃燒室出口，采用多級高溫分離方式，有效防止分離器以后受熱面的磨損。

C、分離器出口設計有爐內二級提純分離裝置。

D、在飛灰濃度高、煙速高的燃燒室上部，膜式水冷壁上敷有耐磨耐高溫材料，避免膜式壁磨損。 　　

4、埋管防磨設計。 　　

A、埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋，防止對埋管管材的磨損。

B、運行一段時(shí)間后（通常一年以上）采取補焊防磨筋等措施，可無(wú)限延長(cháng)埋管壽命。 　　

5、燃燒裝置采用風(fēng)帽密布，多孔形式，使布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量均勻穩定。 　　

6、燃料適應性廣。 　　

可燃用無(wú)煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料。 　　

7、可燃用含硫高的燃料。 　　

通過(guò)向爐內添加石灰石，能顯著(zhù)降低硫對設備的腐蝕，達到環(huán)保要求。 　　

8、能長(cháng)時(shí)間連續運行，故障率極低。最長(cháng)時(shí)間連續運行時(shí)間長(cháng)達10個(gè)月，年運行時(shí)間可達350天左右。