焦化余熱鍋爐工藝流程

焦化余熱鍋爐是對焦爐進(jìn)行的節能改造，是指在焦化爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐，用來(lái)回收煙氣余熱、降低能耗，達到保護環(huán)境的目的。焦化余熱爐的應用為推動(dòng)可再生能源持續發(fā)展具有十分重要的意義。

焦化余熱鍋爐工作原理簡(jiǎn)單概括就是下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將地下煙道中的熱煙氣從地下引出，經(jīng)余熱回收系統換熱降溫后，將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間，經(jīng)余熱鍋爐出口引風(fēng)機再排入原來(lái)煙囪上的預留孔，經(jīng)煙囪排入大氣。焦化余熱鍋爐的實(shí)際布置要根據用戶(hù)現場(chǎng)實(shí)際情況確定，進(jìn)行不同配置。

焦化余熱鍋爐工藝流程為在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來(lái)使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

鄭鍋焦化余熱鍋爐產(chǎn)品本身所具備防磨損性、積灰少、翅片與鋼管的焊接融合率高等性能優(yōu)勢，使焦化爐產(chǎn)生的大部分熱能得到回收利用，降低了能耗，改變了焦化爐高溫廢氣排入大氣而造成的環(huán)境污染，設備效率大大提高。