煙管式余熱鍋爐清灰方法
余熱鍋爐在運行的過(guò)程中不可避免地要受到粉塵的污染，積塵過(guò)多輕者會(huì )使排煙溫度升高，影響余熱鍋爐的換熱效率，嚴重的話(huà)會(huì )對余熱鍋爐受熱面形成沖刷、磨損，造成鍋爐停爐停產(chǎn)等生產(chǎn)事故。采用合適的清灰方式，可以提高余熱鍋爐熱效率，延長(cháng)余熱鍋爐的使用壽命。
煙管式余熱鍋爐清灰工作不可小覷，余熱鍋爐受熱面積受煙氣特性、溫度水平及受熱面結構等諸多因素的影響，僅通過(guò)鍋爐設計及運行調整往往不能完全解決余熱鍋爐受熱面的積灰問(wèn)題。余熱鍋爐清灰應該選擇適當的方式，進(jìn)而才能有效減少余熱鍋爐受熱面的積灰，保障余熱鍋爐的安全運行。煙管式余熱鍋爐清灰方法主要有以下幾種：
1.蒸汽清灰
余熱鍋爐蒸汽清灰是利用高壓蒸汽作為工作介質(zhì)，通過(guò)吹灰管道和吹灰器使高壓蒸汽以噴射的方式對換熱面進(jìn)行吹掃，利用高壓蒸汽的沖擊動(dòng)能進(jìn)行除灰。
2.聲波吹灰器清灰
聲波吹灰器清灰主要是通過(guò)壓縮氣體振動(dòng)膜片或聲波發(fā)生器，將壓縮氣體的能量轉變?yōu)橐欢l率的聲能，聲波進(jìn)入運行鍋爐積灰的空間區域內。利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生震蕩，從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的積塵以及粉塵顆粒之間的粘結；然后利用煙氣的動(dòng)力及粉塵顆粒重力將其帶出鍋爐。
3.空氣炮清灰
空氣炮清灰是利用氣壓平衡的原理先將壓縮空氣儲存于鋼制容器即空氣炮中，當泡內氣壓達到0.4~0.8MPa時(shí)，透過(guò)電動(dòng)或自動(dòng)元件，切斷氣源；同時(shí)打開(kāi)排氣口，使壓縮空氣利用剎時(shí)向預定方向以超音速?lài)姵?，直接沖入余熱鍋爐積灰區域。
鄭鍋股份余熱鍋爐的清灰方式不單單以上三種，除此之外還包括機械振打除灰、停爐時(shí)水洗鍋爐除灰、清灰劑清灰等。各種清灰方法各有利弊，每種清灰方式的優(yōu)點(diǎn)和不足是相互交叉的，具有一定互補性，因此在選擇清灰方法時(shí)，要合理利用好各種清灰方法的特點(diǎn)，揚長(cháng)避短，爭取達到最佳的經(jīng)濟效益。
