玻璃廠(chǎng)650t/d+250t/d玻璃窯爐煙氣余熱回收鍋爐項目

650t/d+250t/d浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐項目。煙氣側流程：進(jìn)口480-500℃高溫煙氣從余熱鍋爐煙氣入口進(jìn)入，依次流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器二段換熱器，降溫至350℃從余熱鍋爐中間出口引至高溫靜電除塵器。經(jīng)過(guò)SCR脫硝裝置處理的煙氣降溫至330℃，從余熱鍋爐中間入口引回余熱鍋爐，依次流經(jīng)蒸發(fā)器一段換熱器、省煤器，降溫至150℃進(jìn)入引風(fēng)機，抽送至煙囪排放。

河南600T/D玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐項目

工程范圍

本工程共含有十個(gè)區域，具體如下：

1、650t/d+250t/d生產(chǎn)線(xiàn)配套脫硫區域;

2、650t/d+250t/d生產(chǎn)線(xiàn)配脫硝除塵區域;

2、650t/d+250t/d生產(chǎn)線(xiàn)氨儲備供應區域;

3、650t/d+250t/d生產(chǎn)線(xiàn)脫硝除塵電氣控制區域;

4、各池爐輔助工程區域(管道、電力系統、水、蒸汽之間的連接及保溫);

5、煙氣除塵脫硝總監控區域;

6、余熱鍋爐區域;

7、發(fā)電生產(chǎn)廠(chǎng)房區域;

8、電氣控制室;

9、機力冷卻循環(huán)水區域;

本工程所含系統及建筑

本工程所含系統包括：脫硫、除塵、脫硝、鍋爐、發(fā)電、循環(huán)冷卻系統，具體如下：

(1)煙氣系統：煙氣經(jīng)余熱鍋爐高溫段降至350℃左右后經(jīng)煙氣調質(zhì)進(jìn)入高溫靜電除塵器，脫硝裝置，然后通入余熱鍋爐低溫段，余熱鍋爐出口煙氣經(jīng)引風(fēng)機、再進(jìn)入煙氣二次回收裝置，最后進(jìn)入煙囪，排入大氣;

(2)高溫靜電除塵裝置;

(3)靜電除塵清灰系統;

(4)脫硝裝置;

(5)一套半干法脫硫裝置;

(6)氨儲存供應系統;

(7)廢氨排放回收系統;

(8)氨泄漏檢測系統;

(9)脫硝除灰系統(聲波吹灰和壓縮空氣相結合的模式);

(10)各附屬設備：引風(fēng)機、水泵等全部在內;

(11)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統所屬配電室、操作間及各設備基礎等全部建筑物和構筑物;

(12)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統的電氣系統(變壓器和配電柜、高低壓電纜、監控系統、綜合保護裝置、直流電源裝置、通風(fēng)、照明、防雷接地、消防及火災報警系統等);

(13)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統的所有控制系統( 包括儀表柜、控制柜、遠傳壓力、聲光報警系統);

(14)鍋爐系統：鍋爐利用余熱生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽。進(jìn)口煙氣480-500℃，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐過(guò)熱段和蒸發(fā)段一部，降溫至350℃，送入煙氣系統，脫硝后降溫至330℃回到余熱鍋爐繼續換熱，最后150℃送至煙囪排放;

(15)發(fā)電系統：鍋爐系統生產(chǎn)的中壓過(guò)熱蒸汽送至發(fā)電系統凝汽式汽輪機進(jìn)行發(fā)電。出口凝結水進(jìn)行回收利用;

(16)循環(huán)冷卻系統將發(fā)電排出的凝結水回收冷卻后送回鍋爐系統;

(17)上述內容包括設計、設備成套供貨、施工及調試。

煙氣排放達標要求

1、本要求適用于650t/d+250t/d玻璃窯爐;

2、除塵系統煙氣量處理：各窯爐設計煙氣量110%以上;

3、煙氣最終二氧化硫含量：<100mg/Nm3;年排放總量低于114噸

4、煙氣最終氮氧化物含量：<200mg/Nm3;年排放總量低于150噸

5、粉塵顆粒物含量：<40mg/Nm3;

6、脫硝效率：≥90%;

7、氨逃逸量：≤2.5mg/Nm3;

8、脫硝除塵余熱回收系統溫降：<20℃。