鄭鍋1000t/d垃圾焚燒余熱鍋爐項目有哪些創(chuàng )新性設計
1、對流受熱面模塊化
臥式垃圾余熱鍋爐水平煙道中布置的受熱面主要是蒸發(fā)器、過(guò)熱器、省煤器，通常采用管屏結構，由上下小集箱及管子組成，管屏在廠(chǎng)內成片制作，工地進(jìn)行對接組焊。本項目余熱鍋爐的過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、煙氣空氣預熱器則是采用模塊化狀態(tài)整裝發(fā)貨，在廠(chǎng)內就將管屏之間的連接彎管、吊板等部件組焊完畢。
施工現場(chǎng)將模塊化的受熱面部件懸吊安裝在頂板梁下面，相鄰組件之間的2～4根連接管組焊，基本上就完成了整個(gè)部件的安裝。與以往相比，沒(méi)有單片管屏之間連接管組焊工作量，安裝的工期大大縮短，水平煙道內共有18個(gè)模塊部件，2周內就全部完成安裝。
垃圾焚燒余熱鍋爐
結合生產(chǎn)及安裝情況，管屏組件模塊化有幾個(gè)問(wèn)題需要注意：
1) 運輸問(wèn)題，首先管屏尺寸不能超出道路運輸規定，寬度最好不要超過(guò)3200mm，其次管屏整體結構大(6700mm×2560mm×1800mm)，運輸過(guò)程中裝卸要有完善的方案，防止損傷管屏模塊。
2) 廠(chǎng)內組裝受場(chǎng)地狹小等因素限制，加工難度高，主要體現在管屏之間距離小，連接彎管與小集箱非對接焊縫，操作空間小;為方便運輸裝完成后才能拆卸支撐，工裝的設計很復雜;整體水壓試驗以及拍片檢驗不方便。
3) 模塊要求的安裝精度較高，當生產(chǎn)和安裝的偏差累計到一起，導致相關(guān)部件安裝困難，調整起來(lái)困難，蒸發(fā)器下部小集箱與水平煙道下集箱的連接管安裝時(shí)，偏差曾達到10mm以上。
2、增加煙氣空預器提高一次風(fēng)溫
由于天氣、季節等諸多因素導致垃圾含水分多，地區差異也會(huì )導致垃圾的熱值有明顯差異，因此人爐垃圾的熱值是波動(dòng)變化的，將直接影響垃圾焚燒爐的穩定運行。這就需要合理提高一次風(fēng)的溫度來(lái)穩定鍋爐運行，尤其是在燒低熱值垃圾的時(shí)候。
垃圾余熱鍋爐通常采用蒸汽空氣預熱器加熱一次風(fēng)，出口溫度很難到達230℃以上，原因是加熱氣源4.8MPa飽和蒸汽的溫度(262℃)所限制，溫壓小導致?lián)Q熱效果不好，而且耗費的飽和蒸汽也較多。本項目一次風(fēng)溫度要達到250℃，采用蒸汽空預器+煙氣空預器組合模式，蒸汽空預器將一次風(fēng)溫度提高到220℃，然后經(jīng)過(guò)煙氣空預器溫度提升到250℃，甚至可以是300℃。煙氣空預器布置在鍋爐水平煙道低溫過(guò)熱器和二級蒸發(fā)管束之間，由159mm×5mm的管子和進(jìn)出口風(fēng)管集箱組成，管子材料為0Cr25Ni20，橫向節距為305mm，縱向節距220mm，預熱器管子高度5200mm?？諝庠诠軆瓤v向流動(dòng)，400℃的高溫煙氣在管外橫向沖刷，一次風(fēng)與高溫煙氣換熱效果明顯。通過(guò)煙氣換熱提高一次風(fēng)溫度，一方面可以減少不必要的飽和蒸汽消耗，提高鍋爐連續運行周期;另一方面還有助于鍋爐燃燒低熱值垃圾、含水量大的污泥以及回噴的垃圾滲瀝液，為企業(yè)創(chuàng )造可觀(guān)的經(jīng)濟效益，也創(chuàng )造了良好的社會(huì )效益。
結語(yǔ)目前越來(lái)越多的生活垃圾處理項目出現在三四線(xiàn)城市，垃圾熱值低不穩定，通過(guò)創(chuàng )新設計將一次風(fēng)溫度提高到250℃以上，對提高鍋爐的經(jīng)濟效率具有重要意義。模塊化設計對流受熱面，對整個(gè)項目來(lái)說(shuō)具有非常明顯的優(yōu)勢，相信在以后會(huì )成為趨勢。
