鄭州鍋爐廠(chǎng)高溫高壓高爐煤氣鍋爐技術(shù)要求

1、高爐煤氣鍋爐帶基本負荷，也可以用于變負荷調峰，調節范圍為30%～110%，在30%～50%范圍內全燃高爐煤氣時(shí)可保證穩定燃燒、保證水循環(huán)安全;在50%～110%范圍內可保證鍋爐穩定、安全地運行及主蒸汽參數正常(540℃，9.81MPa)。

2、高爐煤氣鍋爐按燒高爐煤氣設計。設計煤氣最大流量約95000Nm3/h。

3、高爐煤氣鍋爐負荷為額定蒸發(fā)量時(shí)，鍋爐排煙溫度保證小于120℃。鍋爐保證效率≥90%。

4、高爐煤氣鍋爐負荷連續變化率達到下述要求：

• 30%～110% 不低于4%B-MCR/min(每分鐘降負荷3.0噸)
• 30%以下 不低于3%B-MCR/min(每分鐘降負荷2.25噸)

5、考慮高加解列，給水溫度158℃時(shí)的運行工況。在高壓加熱器全部停止運行時(shí)，鍋爐的蒸汽參數應能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量能達到額定值。

6、鍋爐燃燒室的設計壓力為±6000Pa;當送風(fēng)機全部跳閘，引風(fēng)機出現瞬時(shí)最大抽力時(shí)，爐墻及支撐體不會(huì )產(chǎn)生永久變形。

7、過(guò)熱器蒸汽調溫采用兩級給水噴水減溫，減溫器的最大設計能力為設計減溫量的兩倍。

8、高爐煤氣鍋爐采用懸吊式結構，全膜式水冷壁，輕型爐墻，適當采用金屬膨脹節，以利于鍋爐的密封。

9、高爐煤氣鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為25℃時(shí)，鍋爐爐墻表面設計溫度不超過(guò)45℃。當環(huán)境溫度大于27℃時(shí)，保溫表面溫度最多比環(huán)境溫度高25℃，散熱量不超過(guò)290W/m2。

10、膜式水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等處采用合理布置，使其檢修周期達到6年。

高爐煤氣鍋爐

11、安全閥的設計配置及起跳、回座壓力應符合國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局頒布的《鍋爐安全技術(shù)監察規程》(TSG G0001-2012)的規定。

12、高爐煤氣鍋爐各主要承壓件的使用壽命大于30年。

13、高爐煤氣鍋爐從點(diǎn)火到帶滿(mǎn)負荷的時(shí)間，在正常啟動(dòng)情況下能達到以下要求：

• 冷態(tài)啟動(dòng)(停爐72h以上) 3～4h
• 溫態(tài)啟動(dòng)(停爐10～72h) 2～3h
• 熱態(tài)啟動(dòng)(停爐10h以?xún)? 1～1.5h

14、高爐煤氣鍋爐連續運行小時(shí)數大于6000小時(shí)，年運行小時(shí)數大于8000小時(shí)。

15、高爐煤氣鍋爐本體運行事故率小于0.5次/年，投產(chǎn)第一年內因鍋爐本體質(zhì)量引起的強迫停爐次數不多于3次。

16、高爐煤氣鍋爐兩次大修間隔達到6年(包括燃燒器)，小修間隔時(shí)間為2年。鍋爐采用室外半露天布置，鋼架結構。

17、高爐煤氣鍋爐構架除承受鍋爐本體載荷外，可承受布置鍋爐范圍內的各給水管道、煙、風(fēng)管道、鍋爐各層平臺、地震荷載。

18、各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過(guò)以下數值：

大板梁1/850; 次梁1/750; 一般梁1/500

19、平臺、步道和扶梯采用鋼結構，保證有足夠的強度和剛度，運轉層大平臺的活荷載10kN/m2(不包括平臺自重);檢修平臺的活荷載為4kN/m2;其余各層平臺的活荷載為2.5kN/m2，扶梯的活荷載為2kN/m2。

平臺扶梯最終位置經(jīng)過(guò)設計院調整后確定。

20、高爐煤氣鍋爐爐頂設計防雨棚及司水小室，頂棚附加荷載：2噸的電動(dòng)葫蘆，配I36b工字鋼;過(guò)熱器集箱排汽消聲器，汽包及過(guò)熱器蒸汽集箱安全閥排汽管道以及固定支架均配套供應。

21、提供鍋爐的控制要求、控制方式及連鎖保護等方面的技術(shù)條件和數據。

22、高爐煤氣鍋爐按國家有關(guān)規定，在適當的部位裝設足夠面積的防爆門(mén)。防爆門(mén)不得朝向通行平臺及設備，或用引出管引至安全位置。

23、高爐煤氣鍋爐設備出廠(chǎng)時(shí)，在運輸條件許可的情況下，最大限度地在廠(chǎng)內組裝成完整部件，并做好調整、校平和試驗工作。

24、鍋爐采用四角切圓或對沖式燃燒，爐膛內設蓄熱穩燃器，蓄熱穩燃裝置使用壽命不少于4年。

25、在燃用設計燃料時(shí)，過(guò)?？諝庀禂当３衷O計值，NOx排放濃度≤150mg/Nm3，SO2排放濃度不大于50mg/Nm3。

26、高爐煤氣鍋爐蒸汽品質(zhì)應達到國家標準GB/T12145-2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動(dòng)力設備水汽質(zhì)量》標準的規定。

27、保證各種運行工況下鍋爐兩側煙溫偏差應在允許范圍內(Δt小于30℃)，滿(mǎn)足過(guò)熱器溫度控制要求，且過(guò)熱器兩側出口的汽溫偏差分別小于10℃。

28、高爐煤氣鍋爐在B-MCR工況時(shí)，省煤器水側的壓降盡量小。

29、高爐煤氣鍋爐強迫停用率小于等于2%。強迫停用率=強迫停用小時(shí)數/(強迫停用小時(shí)+運行小時(shí))×100%。

30、采用可靠的自然循環(huán)方式，系統具有良好的自補償能力，不發(fā)生DNB(膜態(tài)沸騰)，可確保各種負荷下水循環(huán)的安全可靠。

31、高爐煤氣鍋爐在運行時(shí)，爐墻、汽水管道、空預器等部件不允許有異常振動(dòng)。

32、高爐煤氣鍋爐在最大連續蒸發(fā)量下，煙風(fēng)系統實(shí)際壓降與設計壓降的偏差不應超過(guò)10%。

33、受壓管系、支吊和導向元件、蛇形管與集箱的連接形狀、剛性梁的最大許可間距等均用電子計算機進(jìn)行各種工況的應力分析，確保運行安全。

34、設置鍋爐膨脹中心，為精確的熱位移計算、熱膨脹補償、間隙預留和應力分析提供依據，確保鍋爐可靠運行和具有良好的密封性。

35、高爐煤氣鍋爐水冷系統設定期排污，經(jīng)常操作的排污閥采用電動(dòng)，汽包設連續排污裝置。

36、汽水系統低點(diǎn)設疏放水系統，閥門(mén)采用電動(dòng)方式。

37、省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過(guò)熱器應裝設汽水取樣用的取樣頭和一次門(mén)。

38、高爐煤氣鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、取樣管接頭，應采取加強結構的焊接型式。

39、爐膛、水平煙道、尾部豎井設有必要的開(kāi)孔，以便裝設試驗測點(diǎn)等。

40、爐膛設兩個(gè)火焰監測電視，監測火焰燃燒狀況。