燃氣蒸汽鍋爐烘煮爐

鍋爐烘爐和鍋爐煮爐都是非常必要的階段，但是對于燃氣蒸汽鍋爐的烘煮爐來(lái)說(shuō)，烘爐是對爐墻爐拱進(jìn)行烘干，防止急加熱造成耐火磚墻、拱開(kāi)裂，但是這是對燃氣鍋爐設備不必要的步驟，也就是說(shuō)，燃氣型鍋爐不需要烘爐，燃煤鍋爐才需要烘爐。不過(guò)煮爐嘛，天然氣蒸汽鍋爐、沼氣蒸汽鍋爐等燃氣設備都是需要的，因為鄭鍋的冷凝燃氣系列鍋爐安裝完畢后，正式運行前，一定要進(jìn)行煮爐操作，這樣做的目的，一方面是清楚燒氣的鍋爐內的銹跡和油污，另一方面，可以在鍋爐內部形成保護膜，延緩鍋爐老化，提高鍋爐壽命。

燃氣鍋爐煮爐的具體步驟及注意事項如下：

鍋爐煮爐注意事項：

1、根據鍋爐型號不同，使用不同的壓力進(jìn)行煮爐

2、根據鍋爐容水量選擇合適的煮爐藥品數量

3、煮爐時(shí)要使用軟化水，PH值在10-12之間

鍋爐煮爐需要使用的藥品：

磷酸三鈉0.5%，氫氧化鈉1%，烷基磺酸鈉0.05%

燃氣鍋爐煮爐步驟：

1、在爐膛內升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。

2、調整燃燒及空氣閥(或安全閥)開(kāi)度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行煮爐，可適當減少這段煮爐時(shí)間。

3、減弱火力，將鍋內壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補充給水或加入未加完的藥溶液。

4、再強大火力，將鍋內壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

5、再減小火力進(jìn)行降壓，對排污閥逐個(gè)排污一次，并補充給水。

6、將鍋內壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

煮爐期間，鍋爐水位應控制在最高水位。水位降低時(shí)，應及時(shí)補充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應從上、下鍋筒及各集箱排污處進(jìn)行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進(jìn)行調整。如果，鍋水的堿度低于1mmol/L，應向鍋內補充加藥。

煮爐的標準：

當磷酸三鈉的含量趨于穩定時(shí)，說(shuō)明鍋水中的化學(xué)藥品與鍋爐內表面的水銹、水垢等的化學(xué)反應基本結束，煮爐即可結束。

煮爐結束后，將爐膛內的余火熄滅，待鍋水冷卻后全部排出，并用清水將鍋爐內部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運行后因殘留在鍋爐內的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢后，還需對鍋筒及集箱內壁進(jìn)行檢查，以徹底清除雜質(zhì)，尤其要認真檢查排污閥和水位計，防止煮爐時(shí)產(chǎn)生的沉淀物賭賽通道。檢查合格后，重新向鍋內上水，并升火使鍋爐進(jìn)入正常運行。

往往鍋爐安裝的這些步驟，在購買(mǎi)鍋爐時(shí)就會(huì )由鍋爐廠(chǎng)家進(jìn)行講解或出具詳細的方案，若您想了解更多相關(guān)資訊，歡迎直接在線(xiàn)咨詢(xún)鄭州鍋爐廠(chǎng)！