我國目前主流的先進(jìn)低氮燃燒技術(shù)特點(diǎn)

低氮燃氣鍋爐的興起，使得客戶(hù)也紛紛關(guān)注起低氮燃燒的原理，以下是目前主流的4類(lèi)低氮燃氣鍋爐燃燒方式，請大家閱讀。

1、擴散式燃燒

這是一種最簡(jiǎn)單的燃燒方式，該燃燒方式的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、容易點(diǎn)火、不會(huì )回火、燃燒穩定及燃具結構簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是，對于空氣需求量大的高熱值燃氣，靠層流擴散達不到完全燃燒，煙氣中C0含量比較高，燃具體積比較大。強制鼓風(fēng)擴散燃燒方式多用于工業(yè)爐中的工業(yè)燃燒器。采用這種燃燒方式需要合理地組織空氣與燃氣混合，避免產(chǎn)生大量的N0x與C0。O2含量2%--12%；，相對點(diǎn)火容易。但是，NOX含量無(wú)法控制。

2、部分預混式燃燒

部分預混式燃燒習慣上又稱(chēng)大氣式燃燒。與擴散式燃燒相比，部分預混式燃燒具有燃燒完全、火焰短、熱強度大的優(yōu)點(diǎn)，但是這種燃燒方式可能產(chǎn)生回火、離焰與脫火，在控制好一次空氣的條件下，能具有一定范圍的不離焰、不回火的穩定火焰區，在此區內可以調節熱負荷。部分預混式燃燒也有以下缺點(diǎn)：a.需要組織好二次空氣，需要足夠的二次空氣進(jìn)口面積及必要的爐膛高度，所以很難減小燃燒設備的體積。b.燃燒產(chǎn)物中N0x含量較高，采取措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很難達到C0與N0x含量都降低的效果。在有些較大功率燃燒器結構中，為了保證點(diǎn)火成功率，中心形成火焰黑區，采用部分預混。其他與擴散式燃燒相同。

3、精準控制全預混式燃燒

將燃燒所需空氣精準混入燃氣再進(jìn)行燃燒的全預混式燃燒，其特點(diǎn)是火焰短，附著(zhù)于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱(chēng)作無(wú)焰式燃燒。這種燃燒方式的穩定性較差，穩定燃燒的范圍較小，必須采用防止離焰與回火的穩焰措施。精準控制全預混式燃燒的優(yōu)點(diǎn)：燃燒強度大，火焰短，可以降低爐膛高度；不需要二次空氣，省去了二次空氣的入口面積；具有較大的面積熱強度與體積熱強度，可縮小燃燒設備體積；火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數；燃燒產(chǎn)物中C0及N0x含量都比較低。

精準控制全預混式燃燒的缺點(diǎn)及特殊的技術(shù)要求：當熱負荷較大時(shí)，無(wú)法利用燃氣自身壓力通過(guò)引射器吸入空氣，需要有保證燃氣與空氣混合比例的裝置，并且維持此比例不受熱負荷變化的影響；應有可靠的避免離焰、回火的穩焰措施，必要時(shí)需要冷卻頭部，防止回火。

4、全預混金屬纖維燃燒

根據不同熱值的燃氣，設計不同的混風(fēng)結構，通過(guò)改變局部流速，精準的控制混風(fēng)量，使燃氣與空氣完全預混后，再進(jìn)入燃燒過(guò)程。

通過(guò)將配方材料，以獨特燒結工藝加工制成金屬纖維，并以該纖維為主要材料，制作成需要的形狀（通常為圓柱形）的燃燒頭。該纖維表面所形成的空隙，將擴散型的火焰，分割成無(wú)數細小的獨立火焰；配合一定的過(guò)氧系數，從而將火焰溫度降至850℃左右；基本消除了熱力型NOX的產(chǎn)生，只剩余快速型NOX化物。

金屬纖維的配方：含鋁、錳、鉻等；易成型而且熱膨脹系數極低。

金屬纖維的加工工藝：有別于大多數同類(lèi)金屬纖維編結工藝，本材料采用燒結工藝，將襯板與纖維一次性復合加工而成，因此，熱強度與機械強度大幅度提高，也使得我們成為獨家可以制作大型（>20MW）超低氮燃燒器的廠(chǎng)家。該材料空隙直徑嚴格小于回火所需，具有止回火功能，而且使用壽命較長(cháng)（>10年） 。

金屬纖維氈解決了全預混燃燒方式易回火、燃燒不穩定的問(wèn)題，但由于材料本身的柔軟特性，安裝時(shí)要特別注意防護機械損傷。